Optimale voorraadgebruik in de groenten- en fruitsector

De kunst van het optimale voorraadgebruik in de groenten- en fruitsector

De consument verwacht op elk moment verse producten te kunnen krijgen - met de nadruk op "vers" en "op elk moment". De uitdaging voor de industrie bestaat erin een evenwicht te vinden tussen de beschikbaarheid van producten en de minimalisering van de kosten die aan voorraden zijn verbonden, zonder de klanten teleur te stellen. In wezen zijn levercapaciteit en levertijd, naast prijs en kwaliteit, factoren van toenemend belang in de strijd om marktaandeel.

De optimale voorraad

Wat betekent dit voor uw voorraden van niet-duurzame fast moving consumer goods (FMCG)? Het veiligstellen van steeds kortere doorlooptijden betekent dat bedrijven in de groenten- en fruitsector moeten kiezen voor hogere voorraadniveaus. Overtollige voorraden zullen echter leiden tot een stijging van de voorraadkosten, wat een grote impact heeft op de liquiditeit en de winstgevendheid. Bovendien is er een groot risico op verspilling en afschrijvingen. Anderzijds kan een te krappe voorraad de productie- en leveringscapaciteit van uw bedrijf verzwakken, wat kan resulteren in negatieve beoordelingen van leveranciers of zelfs uitsluiting van de shortlist van uw klanten.

Het is duidelijk dat u niet zonder een veiligheidsvoorraad van hulp- en bedrijfsmaterialen kunt. Maar wat is nodig en hoeveel is nodig? Materiaalplanningsmanagers gebruiken historische verbruiksgegevens en de aankoopdoorlooptijd om de behoefte te bepalen. Wanneer de voorraadniveaus onder de gedefinieerde minimumvoorraad komen, kunnen automatisch inkooporders bij vooraf bepaalde leveranciers worden geïnitieerd.

Datagestuurde planning van materiaalbehoeften

Welke cijfers worden gebruikt om het minimale of optimale voorraadniveau te berekenen? CSB's oplossing voor voorraadbeheer maakt gebruik van de gegevens van alle relevante goederen met betrekking tot kwaliteit, hoeveelheid, prijs, uiterste verkoopdatum, locatie en partij, in een willekeurig aantal locaties, voorraden en bedrijven. Met materiaalbehoefteplanning op basis van deze gegevens worden de artikelen op het juiste moment, op de juiste plaats, in de juiste hoeveelheid geleverd, zodat deadlines worden gehaald en de voorraadcapaciteit economisch wordt geoptimaliseerd. Dankzij de snelle evaluatie van gegevens kunt u onmiddellijk reageren op schommelingen in vraag en aanbod. Magazijnmedewerkers hebben met één druk op de knop toegang tot de locatiegegevens van de bakken, zodat ze de producten veel sneller kunnen lokaliseren.

Naast het optimaliseren van de voorraadniveaus, biedt batch-based voorraadbeheer het voordeel van end-to-end batch traceerbaarheid. Als u erin slaagt alle goederen te leveren terwijl u zo weinig mogelijk kapitaal vastlegt, bereikt u een optimale balans van voorraadniveaus die, zo is onze ervaring, de kosten met wel 30 procent doet dalen.

Verder dan voorraadbeheer

Voor de meeste klanten is de planning van materiaalbehoeften en voorraadbeheer slechts één onderdeel van hun planning. De toenemende vraag naar biologische, duurzame producten en de natuurlijke productieomstandigheden die door de klimaatverandering onvoorspelbaar zijn geworden, hebben een grote invloed op de processen in de groenten- en fruitsector. Om met al deze omstandigheden rekening te kunnen houden, is een steeds complexere en snellere planning nodig.

Veel bedrijven vertrouwen op geïntegreerde digitalisering met een naadloze stroom van gegevens over de hele productie-, voorraad- en leveringsketen - precies aangepast aan hun individuele behoeften. In feite organiseren zij hun volledige inkoop (inclusief producentenverrekening en leveranciersbeoordeling) en plannen en controleren zij de productie en verkoop (inclusief picking en verzending) in hun ERP-systeem. Zeker, met end-to-end kwaliteitsbeheer en -controle.

De succesverhalen van onze klanten leveren het concrete bewijs. Zo gebruikt Eisberg AG, een Zwitserse producent van bereide salades, modules voor procesplanning, kwaliteitsbeheer, traceerbaarheid en EDI in al zijn vestigingen in verschillende landen. De cijfers zijn indrukwekkend: Eisberg AG verwerkt dagelijks 50 ton verse producten. Het bedrijf beschikt over een logistiek centrum met een totale opslagruimte van 5.000 vierkante meter en een twee verdiepingen tellend koelmagazijn, en het exploiteert zijn eigen transportvloot - volledig geoptimaliseerd. Kortom, het werkt echt!