Gwarancja kontroli pochodzenia aż do kolczyka

Zakład przetwórstwa mięsa Vion Convenience może prześledzić pochodzenie produktów wołowych  z dokładnością do kolczyka. Jest to możliwe dzięki dokładnej rejestracji danych produkcyjnych. Rozwiązanie do śledzenia pochodzenia od firmy CSB-System umożliwia sterowanie wszystkimi etapami przetwórstwa mięsa, a także ich szczegółowe udokumentowanie. 

„Za pomocą rozwiązania CSB do śledzenia pochodzenia możemy udokumentować procesy w całym łańcuchu logistycznym. W naszym zakładzie przepływ towarów jest ściśle powiązany z przepływem informacji. W ten sposób możemy dokładnie prześledzić nasz towar, od dostawcy do klienta i od klienta do dostawcy. A wszystko to w niecałą godzinę!” – wyjaśnia Dirk Kirchner, kierownik produkcji. Aby zapewnić pełną kontrolę pochodzenia, wszystkie dane są przekazywane elektronicznie wzdłuż całego łańcucha magazynowo-produkcyjno-logistycznego: od przyjęcia towarów poprzez produkcję i pakowanie aż do kompletacji i wysyłki.

EAN-128 na przyjęciu towarów

Każda dostarczona sztuka mięsa wołowego jest rejestrowana wraz z całą jej historią bezpośrednio w Systemie CSB. Informacje, takie jak numer zamówienia, numer artykułu, numer serii produkcyjnej dostawcy oraz dane na temat daty urodzenia, tuczenia, uboju, rozbioru i przetwórstwa są wprowadzane manualnie na komputerze przemysłowym CSB Rack albo przekazywane za pośrednictwem EDI w formie awiza jeszcze przed realizacją dostawy przychodzącej. Podczas przyjęcia surowców towar jest ważony, oceniany pod kątem jakości i otrzymuje jednoznaczny numer serii produkcyjnej, jak również kod EAN 128, który towarzyszy surowcowi do kolejnego etapu produkcji.

Nowe numery serii produkcyjnych dla produktów mieszanych

Przyjęty surowiec mięsny trafia do chłodni, skąd jest następnie wydawany na wydziały produkcyjne. Po przekazaniu na produkcję skanuje się kod EAN 128, a w Systemie CSB następuje księgowanie surowca wraz z jego numerem serii produkcyjnej na dany wsad produkcyjny artykułu. Jeżeli w skład produktu nie wchodzą różne surowce, to numer serii produkcyjnej surowca jest przejmowany 1:1 na artykuł. W takich przypadkach dane pochodzenia są po prostu „dziedziczone”. W przypadku produktów mieszanych, takich jak na przykład mięso mielone, przetwarza się razem kilka różnych surowców. Podstawę w tym przypadku stanowią listy receptur. Wymagane surowce są identyfikowane poprzez zeskanowanie kodu EAN-128. W kolejnym kroku następuje import numerów serii produkcyjnych, a powiązane dane pochodzenia są przekazywane do serii produkcyjnej nowego artykułu. Nowy numer serii produkcyjnej łączy w sobie dane pochodzenia wszystkich surowców w ramach danego wsadu. Jeżeli wydział produkcyjny zgłosi zapotrzebowanie tylko na część surowca, to pozostała ilość zostanie ponownie przekazana do magazynu i wydana z niego w momencie, gdy będzie on potrzebny na produkcji.

Automatyczny transfer na etykieciarki

Kolejny etap to pakowanie artykułów do samoobsługowych lad chłodniczych w supermarketach. Także w tym przypadku mamy do czynienia z procesem wiązanym, ponieważ gotowy produkt jest łączony z tacką, folią oraz z innymi elementami opakowaniowymi. Zapakowany artykuł otrzymuje nowy numer serii produkcyjnej, który wraz z podstawowymi informacjami, takimi jak cena czy wartości odżywcze jest automatycznie przekazywany na linie etykietująco-ważące. Dodatkowo, system przekazuje na etykieciarki strukturę kodów macierzowych DataMatrix na potrzeby śledzenia pochodzenia fTrace lub innych systemów informowania konsumenta. Drukarki etykiet sumy na każdej linii są obsługiwane z poziomu CSB – System nadaje każdemu zapakowanemu kartonowi i wszystkim pojemnikom indywidualny numer wysyłkowy SSCC. Ponadto dla każdej gotowej palety system wygeneruje etykietę z nadrzędnym numerem SSCC.

SSCC dla skompletowanych palet

Po utworzeniu nadrzędnej SSCC palety, produkt jest księgowany w magazynie produktów gotowych, gdzie odbywa się kompletacja. Każda gotowa paleta otrzymuje etykietę wysyłkową z informacjami na temat EAN, daty minimalnej trwałości oraz SSCC. Dzięki temu firma VION zawsze jest w stanie podać nie tylko informacje o artykułach oraz dane wagowe i daty minimalnej trwałości, ale również wszystkie informacje śledzenia pochodzenia włącznie z danymi ubojni i zakładu rozbiorowego.

Bilans ilości „czarno na białym”

Dirk Kirchner, kierownik produkcji w firmie VION ma wgląd w każdy etap procesu na naciśnięcie klawisza, zarówno na monitorze, jak na wydruku. „To zapewnia nam bardzo  komfortową sytuację w rozmowach z weterynarzami czy z sieciami handlu detalicznego. Na podstawie bilansu ilościowego z referencją do numerów serii produkcyjnych możemy czarno na białym wykazać, ile surowców zakupiliśmy, jakie produkty zostały z nich wytworzone, jaka jest wielkość sprzedaży i ile produktów znajduje się aktualnie w magazynie. Tym samym możemy powiedzieć, że osiągnęliśmy maksymalną przejrzystość procesów w naszym zakładzie.” – podsumowuje Dirk Kirchner.

Masz pytania? Skontaktuj się z nami.

  Do formularza