Systemy ERP są powszechnie stosowane w przemyśle spożywczym i stanowią rdzeń IT każdego przedsiębiorstwa. Ale nie wszystkie ERP są takie same. Jedne koncentrują się na obszarze finansowym, inne na produkcji. W tym drugim przypadku mówimy o oprogramowaniu branżowym dla zakładów produkcyjnych.

Klasyczne systemy ERP były rozszerzoną wersją systemu MRP (ang. Material Requirements Planning - Planowanie zapotrzebowania materiałowego). Model MRP był bardzo prostym rozwiązaniem służącym do planowania stanu zapasów. W kolejnym kroku został on przekształcony zgodnie z wymaganiami z obszaru finansów i controllingu w system gospodarki towarowej (ERP). Geneza powstania systemów ERP doskonale więc obrazuje, dlaczego nie oddają one specyfiki branżowej. Dokładne odwzorowanie całego łańcucha produkcyjno-logistycznego jest kluczowe zwłaszcza w przemyśle procesowym, czyli w sektorze spożywczym i napojów, a także w branży farmaceutycznej, kosmetycznej i chemicznej, gdzie niezbędne okazały się dodatkowe systemy IT do sterowania procesami produkcyjnymi, zarządzania recepturami oraz zagwarantowania pełnego śledzenia pochodzenia.

Specyfika wymagań branży spożywczej

Branża spożywcza rządzi się własnymi prawami. Centralnym punktem w procesie produkcji żywności są receptury. To właśnie tutaj wszystko łączy się w spójną całość: prace rozwojowe nad produktem, kalkulacje i zaopatrzenie oraz dyspozycje i produkcja. Do tego dochodzą zmienne czynniki, takie jak jakość surowców, daty przydatności i proporcje mieszania oraz ewentualnie poddawane dalszej obróbce produkty dodatkowe, które powstały w powiązaniu z wytwarzaniem produktu głównego. Tym samym receptury stanowią punkt wyjściowy dla planowania produkcji, kalkulacji kosztów wytworzenia produktu, wykazu wartości odżywczych, alergenów i dodatków oraz pełnego śledzenia pochodzenia. Wymagania względem systemu IT są więc w tym przypadku naprawdę wysokie.

Dedykowane oprogramowanie musi bazować na praktycznej wiedzy branżowej również w innych obszarach. Dotyczy to na przykład rejestracji danych produkcyjnych, takich jak ilość, jakość i zmienne dane wagowe. A także opracowywania wsadów na produkcję bądź etykietowania wyrobów gotowych. Klasyczne systemy ERP napotykają w tym momencie granice swoich możliwości i nie są w stanie odwzorować całego procesu produkcji żywności.  Często brakuje potrzebnych wskaźników i danych do zapewnienia właściwego planowania produkcji, zidentyfikowania słabych punktów czy przygotowania analiz statystycznych.   

Produkcja żywności wyznacza granice możliwości ERP Grupy

Wiele dużych zakładów produkcji żywności i napojów ma wdrożony nadrzędny system ERP dla całej Grupy. Te systemy zostały jednak zaprojektowane głównie dla obszarów finansów i controllingu. Z tego powodu trudno w nich odwzorować specyficzne procesy branżowe. Na dodatek, takie dopasowania wiązałyby się z dużymi nakładami. Dobra wiadomość jest taka, że ERP Grupy łatwo uzupełnić o dedykowane oprogramowanie branżowe. Przykładem takiego oprogramowania jest CSB Factory ERP, które umożliwia dokładnie odwzorowane wszystkich procesów zachodzących w zakładach produkcyjnych. Mając na koncie ponad 1200 instalacji przeprowadzonych w zakładach produkcji żywności i napojów na całym świecie, firma CSB-System zgromadziła na przestrzeni niemal 50 lat dogłębną wiedzę branżową, której źródło tkwi w praktyce wdrożeniowej. Rozwiązanie CSB Factory ERP zamyka lukę pomiędzy ERP Grupy i systemem MES i dokładnie odwzorowuje procesy zachodzące w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, kosmetycznym i chemicznym.

CSB FACTORY ERP przejmuje zadania ERP/MES w zakładzie produkcyjnym

Przykład z praktyki:

Rozwiązanie FACTORY ERP jest uzupełnieniem ERP Grupy. Stanowi ono symbiozę ERP/MES i płynnie integruje się z nadrzędnym systemem ERP za pośrednictwem standardowych interfejsów. Jako przykład z praktyki możemy podać dużą niemiecką sieć supermarketów, która używa rozwiązania CSB Factory ERP w różnych zakładach mięsnych i w zakładach przetwórstwa ryb. W wyniku tego sieć supermarketów może optymalnie planować, zarządzać i sterować wszystkimi złożonymi procesami już na etapie wytwarzania produktów – od przyjęcia towarów poprzez rozbiór, wszystkie etapy produkcji i przetwórstwa oraz złożone procesy logistyczne aż do dostaw wychodzących do klientów. Integracja wszystkich procesów, maszyn i urządzeń gwarantuje wysoki stopień automatyzacji procesów, wyższą jakość informacji oraz lepszą przejrzystość i wyższą wydajność. Kolejną zaletą jest to, że oprogramowanie optymalnie wspiera pracowników w ich codziennej pracy. Dotyczy to nie tylko działań związanych z planowaniem i kontrolą, ale również obsługi maszyn produkcyjnych i pakujących oraz przygotowania towarów do wysyłki w obszarze kompletacji. Z kolei system SAP jako ERP Grupy pracuje na poziomie koncernu. Współpraca obu systemów ERP przebiega całkowicie bezproblemowo z dwóch powodów: po pierwsze ERP Grupy nie wchodzi zbyt głęboko w procesy branżowe, a po drugie standardowe interfejsy do nadrzędnego systemu ERP gwarantują stabilne, elastyczne i jednolite środowisko systemowe. Dedykowane rozwiązanie branżowe na poziomie zakładów oraz ERP Grupy na poziomie koncernu tworzą więc najlepszy możliwy tandem.

Rozwiązanie FACTORY ERP sprawdzi się zarówno w konglomeratach, jak i w grupach przedsiębiorstw działających na rynkach międzynarodowych. Cały proces produkcji żywności odbywa się w dedykowanym oprogramowaniu branżowym, czyli w jednym systemie IT, który został zaprojektowany specjalnie w tym celu. Nie są też konieczne dopasowania w ERP Grupy. Nadrzędny ERP przejmuje po prostu zadania z obszaru finansów i controllingu i komunikuje się z FACTORY ERP za pośrednictwem standardowych interfejsów.