Wiele branż ma ściśle określone wymagania, gdy chodzi o system ERP. Dotyczy to zwłaszcza przemysłu mięsnego. Ale na jakiej podstawie wybrać ten czy inny system? Poniżej przedstawiamy 6 funkcji, które warto wziąć pod uwagę w procesie decyzyjnym.   

1. Elastyczna rejestracja danych w miejscu ich powstawania

Oprogramowanie ERP pomaga ustrukturyzować procesy i optymalnie je zorganizować. Nie byłoby to możliwe bez rejestracji danych, idealnie w miejscu ich powstawania. Tylko w ten sposób można maksymalnie zwiększyć efektywność na wydziale produkcji, a także w magazynach i w obszarze logistyki.

Sprzęt do rejestracji danych w zakładach mięsnych musi być przystosowany do rodzaju produkcji. A także działać w surowym środowisku produkcyjnym charakteryzującym się ekstremalną temperaturą, dużą wilgotnością powietrza, zapyleniem czy ciągłym kontaktem z wodą. W przypadku stacjonarnych terminali PC do rejestracji danych, które są z reguły rozmieszczane wzdłuż całego procesu produkcyjnego na rozbiorze, w strefie opracowywania wsadów czy w strefie pakowania należy zwrócić uwagę na to, aby urządzenia spełniały wymagania techniczne i posiadały odpowiedni stopień ochrony IP.  Z kolei w magazynach i w obszarze logistyki stosuje się urządzenia do mobilnej rejestracji danych, które zaprojektowano specjalnie na potrzeby inwentaryzacji, kompletacji według artykułów i zleceń oraz rejestracji wydań towarów.  

Dane z tych urządzeń muszą być bezpośrednio aktualizowane w systemie ERP. Pozwoli to uniknąć błędów i opóźnień związanych z manualnym wprowadzaniem danych, a także zapewnić ciągłość procesu rejestracji. Ponadto w celu zapewnienia płynnej i bezbłędnej rejestracji danych konieczna jest bezpośrednia integracja terminali PC oraz systemu ERP z wagami, skanerami i drukarkami.   

2. Mobilny dostęp z dowolnej lokalizacji

W dobie pandemii koronawirusa branża mięsna musiała zmierzyć się z nowymi wyzwaniami, takimi jak na przykład praca z domu czy stały dostęp do systemu ERP,  niezależnie od lokalizacji. W tym przypadku wygenerowane dane są zapamiętywane w czasie rzeczywistym w chmurze i z tego poziomu dostępne dla użytkownika niezależnie miejsca, w którym się on aktualnie znajduje. Dotyczy to także zarchiwizowanych dokumentów. W ten sposób różne plany, a także dane z obszaru zaopatrzenia czy sprzedaży oraz dane artykułów, klientów i dostawców mogą być zarządzane niezależnie od lokalizacji. Tym samym wszyscy pracownicy mają zawsze dostęp do niezbędnych informacji, czy to pracując w terenie czy z domu. Bieżąca aktualizacja wszystkich danych zwiększa przejrzystość relacji biznesowych i usprawnia komunikację w całym zakładzie.

3. Przejrzyste planowanie produkcji

Planowanie produkcji odgrywa kluczową rolę w każdym zakładzie produkcyjnym i stanowi ważny aspekt zarządzania operacyjnego. Celem jest zapewnienie ciągłości produkcji z możliwością elastycznego reagowania na zmiany i przy optymalnym wykorzystaniu zasobów produkcyjnych. W związku z tym system ERP musi spełniać szereg wymagań w zakresie przejrzystego planowania produkcji.  

Postawę planowania produkcji stanowią receptury i instrukcje technologiczne. Strukturalnie mogą one składać się z kilku poziomów oraz mogą być zaplanowane zgodnie z procesami produkcji. Zlecenia w systemie ERP, które są planowane z referencją lub bez referencji do klienta, prowadzą do planowania zapotrzebowania na surowce, materiały pomocnicze i eksploatacyjne. System ERP musi zapewnić nie tylko optymalne wykorzystanie tych zasobów, ale też bieżące informacje na temat ilości, towarów i dostępności. W tym celu planowanie produkcji jest przedstawione w formie graficznej na tablicy planowania  - w różnych horyzontach czasowych (np. widok na dany dzień lub tydzień) i z podaniem dostępności personelu oraz maszyn na osi czasu. Za pomocą funkcji Przeciągnij i upuść można przeplanować zlecenia produkcyjne na inne maszyny i automatycznie te zlecenia zoptymalizować zgodnie ze wstępnie zdefiniowanymi procesami produkcyjnymi (począwszy od produktów BIO i kończąc na alergenach).  

Nowoczesne systemy ERP zawierają funkcje kalkulacji bazujące na recepturach. Ta opcja pozwala na sporządzenie kalkulacji cen i wyciągnięcie wniosków na potrzeby dalszej optymalizacji procesów.

4. Integracja maszyn poprzez systemy MES

Niezależnie od produktu końcowego, procesy produkcyjne w przemyśle mięsnym bazują w znacznym stopniu na maszynach i urządzeniach. Wraz z koncepcją Przemysłu 4.0 obserwujemy nie tylko większe wykorzystanie maszyn, ponieważ pojedyncze maszyny zostały połączone w linie, ale też kumulację danych z tych linii. Dla przedsiębiorstw wykorzystujących maszyny i urządzenia na szeroką skalę, niezbędny stał się System Realizacji Produkcji, w skrócie system MES.

System MES stanowi integralną część systemu ERP. Oprogramowanie MES wizualizuje dane maszyn, rejestrację danych produkcyjnych i planowanie zasobów oraz  umożliwia planowanie, sterowanie i kontrolę procesów produkcji w czasie rzeczywistym. Kompleksowy system ERP zintegrowany z systemem MES gwarantuje zakładom mięsnym możliwość  szybkiej reakcji na nieoczekiwane zmiany oraz pozwala uniknąć nieplanowanych przestojów na produkcji czy nagłych awarii maszyn. Wskaźniki, które są odwzorowane w systemie MES i które zapewniają płynny przebieg procesów znane są też pod nazwą Całkowita Efektywność Wyposażenia (OEE).  

5. Predykcyjne utrzymanie ruchu – aby wszystko działało sprawnie

Producenci maszyn odgrywają istotną rolę w ciągłej automatyzacji przemysłu procesowego. Poza interfejsem OPC UA, tworzone są także inne ustandaryzowane interfejsy, które w jeszcze większym stopniu ujednolicają przetwarzanie danych. Te interfejsy gwarantują także przejrzystość procesów oraz automatyczny transfer danych do systemów ERP. Połączenie maszyn w sieć i prezentacja wskaźników w systemie ERP umożliwiają predykcyjne utrzymanie ruchu w oparciu o wskaźniki.  

Aktualnie miks strategii w przemyśle mięsnym zakłada jeszcze działanie reaktywne i prewencyjne, co prowadzi do większej liczby przestojów i awarii. Predykcyjne utrzymanie ruchu zapewnia natomiast większe bezpieczeństwo procesów, pozwala obniżyć koszty w wyniku redukcji czasu przestojów maszyn oraz zoptymalizować zużycie maszyn poprzez zastąpienie niektórych sprawnych jeszcze części przez części lepsze jakościowo. Tym samym wzrasta znaczenie predykcyjnego utrzymania ruchu w miksie strategii serwisowych. To z kolei przekłada się na realizację konkretnych celów, takich jak redukcja liczby nieplanowanych napraw, skrócenie czasu napraw czy liczba prac serwisowych zakończonych w terminie.      

6. Optymalizacja na bazie analiz i KPI

Klasyczny system ERP umożliwia m.in. sporządzanie dokładnych analiz (raportów) oraz usprawnienie na tej podstawie licznych procesów zachodzących w przedsiębiorstwie w relatywnie krótkim czasie. To duża zaleta zwłaszcza w przypadku małych i średnich przedsiębiorstw, które dzięki temu mogą osiągnąć duże korzyści przy poniesieniu niewielkich nakładów. Niezależnie od perspektywy, czy uwzględnimy materiały, ludzi, maszyny, kapitał, energię czy też ich wzajemne interakcje - planowanie i kontrola procesów to kluczowy czynnik efektywności w każdym przedsiębiorstwie. Systemy ERP wyznaczają kluczowe wskaźniki, które mogą być generowane w oparciu o rzeczywiste dane i dostosowane do potrzeb poszczególnych działów, etapów produkcji lub indywidualnych wymagań w danym obszarze.

Zalety korzystania z raportów i wskaźników są oczywiste. W ten sposób można zmniejszyć nakłady na produkcję przy jednoczesnym zwiększeniu jakości produktów. Planowanie zasobów zajmie mniej czasu, koszty zostaną zredukowane a lojalność klientów wzrośnie, ponieważ zlecenia będą optymalnie zaplanowane i terminowo zrealizowane. Wszystko to będzie możliwe, jeżeli metody analityczne systemu ERP zostaną zintegrowane z raportami i wskaźnikami KPI w ramach strategii przedsiębiorstwa.

ERP ze specyfiką branżową od jednego dostawcy

Przemysł spożywczy, a zwłaszcza przemysł mięsny, ma szereg indywidualnych wymagań w zakresie oprogramowania ERP. Poza wymaganiami prawnymi, konieczne jest zapewnienie przejrzystej i elastycznej rejestracji danych wzdłuż całego łańcucha dostaw. Wszystkie obszary przedsiębiorstwa, takie jak przyjęcie towarów, rozbiór i produkcja oraz pakowanie, kompletacja i wysyłka muszą być odwzorowane w oprogramowaniu. Równie ważne jest zintegrowane zarządzanie jakością. Poza tymi standardowymi funkcjonalnościami, w systemie ERP dedykowanym branży spożywczej dostępne są także inne funkcje, które pomogą sprostać codziennym wyzwaniom, takim jak na przykład utrzymanie ciągłości łańcucha chłodniczego czy przestrzeganie terminów ważności.

To właśnie dlatego tak ważne jest nawiązanie współpracy z partnerem ERP, który ma doświadczenie w branży mięsnej. Branżowi dostawcy ERP znają swoich klientów, a także trudności i wyzwania, które należy wziąć pod uwagę przy implementacji i pracy z systemem ERP. Już podczas pierwszej wizyty w zakładzie, doświadczenie i wiedza branżowa partnera IT są kluczowe przy podjęciu decyzji, w których miejscach należy rejestrować dane i jakie moduły oprogramowania są potrzebne. Doświadczony dostawca oprogramowania ERP będzie mówić językiem ludzi z branży mięsnej i doradzi w zakresie wdrożenia kluczowych funkcji tak, aby zoptymalizować procesy biznesowe i spełnić indywidualne wymagania przedsiębiorstwa, zwiększając jego konkurencyjność w długiej perspektywie.