Edeka Südwest Fleisch
Ningún proceso sin TI
Sector: Productos cárnicos I Software: CSB FACTORY ERP
La tecnología más avanzada en la planta cárnica inteligente de EDEKA Südwest Fleisch GmbH
La nueva planta de producción y el centro logístico en Rheinstetten representó para la empresa EDEKA Südwest Fleisch un avance significativo en la productividad. El sistema neural central de la planta cárnica inteligente es la solución CSB FACTORY ERP. En conexión con las máquinas e instalaciones más modernas, el software asegura un volumen de producción diario de hasta 650 toneladas de productos cárnicos y embutidos de gran calidad para aprox. 1.150 filiales.
Con la nueva planta en Rheinstetten, EDEKA Südwest Fleisch GmbH ha creado una de las plantas de procesamiento de carne más modernas e innovadoras de Europa. En este sentido, la tecnología de la información utilizada desempeña un papel central. La solución CSB FACTORY ERP gestiona toda la cadena de valor: entrada de mercancías, despiece, planificación y control de la producción, envasado y etiquetado de precios, entrada y salida del almacén, picking, carga para carros y expedición. “El software nos ayuda a gestionar todo el proceso de valor añadido de forma eficiente y transparente", afirma el gerente Jürgen Sinn.
Controles de calidad automáticos
Ningún proceso sin TI: Esta fue la directriz estratégica en la planificación de la nueva planta. Por lo tanto, el uso del CSB-System comienza con el control y el almacenamiento automatizados de los cuartos de vacuno y las medias canales de cerdo. Además de los habituales controles de calidad durante la recepción de la mercancía, el CSB Image Meater, una solución del ámbito del análisis industrial de imágenes, clasifica las medias canales de cerdo de forma totalmente automática y sin contacto. Las estructuras de las medias canales de cerdo se registran a través de cámaras y se dividen en diferentes niveles de calidad. El sistema también determina si se trata de la parte izquierda o derecha - esta información es importante para el despiece posterior de piezas nobles.
Planificación integrada
La demanda de canales de cerdo y cuartos de ternera para el despiece se determina en un proceso continuo de planificación del software. Para obtener unos resultados de planificación óptimos, se tiene en cuenta todo el proceso de producción posterior: En base a los datos de ventas, se calcula la venta probable a artículos para el día respectivo. La demanda resultante de artículos a fabricar se incluye en la planificación del despiece. Si se encontrara un déficit, se llevaría a cabo directamente una planificación de compras correspondiente.
La tecnología de la información facilita las cosas a los empleados
Con el CSB-System, Edeka Südwest Fleisch también planifica, controla y optimiza las líneas de producción y envasado, incluyendo el pesaje y el etiquetado totalmente automatizados. Debido a que en el diseño de la planta cárnica se puso gran énfasis en la facilidad de manejo para los empleados, en cada línea se instalaron racks de CSB con cockpits de información claramente dispuestos. En ellos, el software muestra el pedido actual junto con el número de artículo, precio, fecha de caducidad y número de lote. Por un lado, el software garantiza procesos transparentes y eficientes, y por otro lado, ayuda a evitar operaciones erróneas y posibles reclamaciones de los clientes.
Preparación de pedidos de 100.000 cajas
La preparación de pedidos cuenta con una capacidad de rendimiento de aprox. 130.000 posiciones de pedido con un total de 100.000 cajas y cartones al día. La preparación de pedidos dinámica se organiza siguiendo el principio “la mercancía va al hombre“ y se lleva a cabo en dos estaciones de trabajo especiales construidas en colaboración con la empresa Vanderlande. El proceso es de rápido aprendizaje para cada operario: A través del CSB-System las cajas son enviadas a las estaciones de trabajo. Aquí el software muestra en un monitor en qué cantidad deben ser retirados los artículos y en qué caja de destino deben ser agrupados. De este modo, se lleva a cabo toda la preparación de pedidos sin errores y de forma muy rápida: hasta 700 operaciones de picking por hora realiza cada operario.
Los monitores de control ofrecen una visión general
Finalmente, el CSB-System proporciona toda la información sobre la situación actual, el rendimiento y el estado técnico del ámbito de producción y logística en dos monitores de control. Un sistema de semáforo proporciona una visión general detallada acerca de los procesos en los almacenes, la despaletización, la preparación de pedidos y la carga de carros. De este modo, alrededor de 800 procesos individuales pueden ser monitoreados online y controlados según sea necesario.
