La solution CSB FACTORY ERP est le système nerveux central de cette usine intelligente de transformation de viande. Associé à des installations et machines à la pointe de la technique, ce logiciel permet de réaliser un volume de production quotidien pouvant atteindre 650 tonnes de produits de boucherie-charcuterie haut de gamme, permettant d'approvisionner environ 1150 filiales.
Avec sa nouvelle usine de Rheinstetten, la société EDEKA Südwest Fleisch GmbH a créé l'un des sites de transformation de viande les plus modernes et innovateurs d'Europe. Les technologies informatiques utilisées jouent ici un rôle central. Le système CSB FACTORY ERP pilote la totalité de la chaîne de création de valeur : la réception des matières premières, la découpe, la planification et le pilotage de la production, l'emballage et l'étiquetage des prix, les processus d'entrée et de sortie dans les stocks, la préparation des commandes, le chargement des caddies, ainsi que l'expédition.
« Le logiciel nous aide à gérer l'ensemble du processus de création de valeur de manière efficace et transparente », explique Jürgen Sinn, le directeur de la société.
Contrôles de qualité automatiques
Aucun processus non informatisé : telle était la consigne stratégique lors de la planification de la nouvelle usine. La mise en œuvre de CSB-System commence donc par le contrôle et le stockage automatisés des quartiers de bœuf et des demiporcs. En plus des contrôles de qualité habituels effectués lors de la réception de la marchandise, le classement des demiporcs est réalisé de manière entièrement automatisée et sans aucun contact physique par CSB Image Meater, une solution de traitement industriel d‘images. Les structures des demi-porcs sont saisies à l‘aide de caméras, puis classées en différents niveaux de qualité. Le système indique aussi si la demi-carcasse provient du côté droit ou gauche de l‘animal - cette information sera importante par la suite dans le cadre de la découpe primaire automatique.
L‘informatique facilite la tâche des opérateurs
Edeka Südwest Fleisch utilise également CSB-System pour piloter les lignes de production et d‘emballage, y compris le pesage et l‘étiquetage entièrement automatisés. Comme une grande importance a été accordée à la facilité d‘utilisation par le personnel lors de la conception de l‘usine, des PC industriels « CSB-Racks » ont été installés sur chaque ligne, avec des tableaux de bord clairement structurés. Le programme y affiche la commande en cours avec le numéro d‘article, le prix, la date limite de consommation et le numéro de lot. Le logiciel assure ainsi la transparence et l‘efficacité des processus, et aide à éviter les erreurs de traitement et donc les éventuelles réclamations des clients.
Planification cohérente
Les besoins en demi-porcs et en quartiers de bœuf pour la découpe sont déterminés dans le cadre d‘un processus de planification systématique effectué par le logiciel. Afin d‘optimiser les résultats de la planification, le logiciel prend en compte l‘ensemble du processus de production situé en aval : sur la base des données de vente, la vente probable d‘articles est calculée pour le jour en question. Le besoin en articles à produire qui en résulte est intégré dans le planning de découpe. Si une insuffisance est constatée, une procédure d‘approvisionnement adéquate est directement lancée.
Les postes de contrôle assurent une vue d‘ensemble
Pour finir, la solution CSB-System affiche sur deux écrans de contrôle toutes les informations relatives à la situation actuelle, aux performances et à l‘état technique dans les secteurs de la production et de la logistique. Un système de feux de signalisation permet d‘obtenir un aperçu détaillé des processus d‘entreposage, de dépalettisation, de préparation des commandes et de chargement des caddies. Ainsi, environ 800 processus distincts peuvent être monitorés en temps réel, et pilotés au cas par cas si nécessaire.