Globalna sprzedaż mięsa drobiowego jest na dobrym poziomie - ale ten sukces nie jest dla producentów czymś oczywistym. Rynek jest wymagający, procesy są złożone, a konsumenci zwracają uwagę przede wszystkim na cenę. Wizyta w belgijskiej firmie Volys oraz w firmie Pivka, będącej numerem dwa na słoweńskim rynku pokazuje, co zakłady drobiarskie mogą zrobić, aby skutecznie sprostać tym wyzwaniom.

Branża drobiarska prężnie się rozwija: czy to w Azji, USA czy w Europie - segment mięsa białego odnotowuje wysokie tempo wzrostu na rynku globalnym. Jednak producenci, którzy chcą umocnić swoją pozycję na rynku muszą maksymalnie zwiększyć wydajność i mieć pod kontrolą każdy czynnik wpływający na koszty produktów, które cechują się niską marżą. Ponadto produkty te mają bardzo krótki okres przydatności do spożycia, co z kolei prowadzi do wysokiej złożoności procesów.

System ERP i magazyn buforowy jako podstawa zoptymalizowanej produkcji typu push & pull w firmie Pivka  

Słoweński producent Pivka znalazł odpowiedź na wyzwania stojące przed branżą drobiarską. Dwanaście lat temu firma rozpoczęła kompleksową ofensywę cyfryzacyjną, której źródłem były konkretne problemy związane z codzienną pracą zakładu: w firmie Pivka istniała kilkugodzinna luka czasowa pomiędzy ubojem zwierząt o godzinie 5.00 rano a przetwarzaniem zamówień klientów od godziny 13.00. Rezultat: ekstremalne obłożenie pracą i nieefektywne procesy na wydziałach produkcji i pakowania. 

Rozwiązanie polegało na integracji systemu ERP i wspieranego przez oprogramowanie magazynu buforowego, aby idealnie zrównoważyć całą produkcję typu push and pull. Dziś elementy porozbiorowe są pakowane według artykułów do pojemników i automatycznie przekazywane do magazynu. Stamtąd trafiają one na linie zgodnie z bieżącym zapotrzebowaniem i z referencją do zlecenia, a w kolejnych krokach są pakowane i etykietowane. Kluczową rolę odgrywa w tym przypadku zarządzanie magazynem w systemie ERP. W ten sposób można zagwarantować, że właściwe surowce docierają na właściwe linie. Maksymalną przejrzystość na liniach zapewniają komputery przemysłowe, które komunikują się online z systemem ERP i przekazują pracownikom wszystkie istotne dane potrzebne do przetwarzania zamówień. Z drugiej strony, dane produkcyjne są przesyłane bezpośrednio do systemu ERP. Ten przepływ danych w czasie rzeczywistym daje menedżerom precyzyjny ogląd sytuacji: wszystkie istotne informacje, takie jak aktualne stany magazynowe lub wielkość produkcji są dostępne na naciśnięcie klawisza.

Produkcja dopasowana pod kątem rozwoju firmy

Cyfryzacja procesów oznacza, że Pivka stała się bardziej konkurencyjna. Wszystko odbywa się teraz szybciej i przy mniejszych nakładach kosztowych niż jeszcze kilka lat temu. Interakcja pomiędzy systemem ERP, magazynem buforowym i punktami rejestracji danych w obszarze produkcji umożliwiła sprawną realizację zleceń. A dzięki bieżącej dostępności informacji o stanach magazynowych, zdolnościach produkcyjnych i aktualnym popycie, Pivka może spełnić wymagania klientów w zakresie dostępności i świeżości produktów.

Pozytywne efekty odzwierciedlają się również w kluczowych wskaźnikach: produkcja wzrosła o około 40 procent, a z rocznym obrotem w wysokości 38 mln euro, Pivka jest obecnie numerem 2 na słoweńskim rynku drobiu. Niemniej jednak dyrektor zarządzający Janez Rebec nie widzi powodu, by spocząć na laurach. Dla niego cyfryzacja firmy jest procesem ciągłym: "W ciągu ostatnich dziesięciu lat odnotowaliśmy dwukrotnie wyższy wzrost w porównaniu do lat poprzednich. Ale oczywiście są jeszcze rzeczy, które możemy usprawnić przy wsparciu naszego systemu ERP".

Szybkość i dokładność dostaw w firmie Volys

Podobnie jak Pivka, belgijski producent Volys również stawia na cyfryzację procesów. W zakładzie w Lendelede wytwarzane są wędliny, wyroby panierowane, mrożonki i produkty cateringowe, które są sprzedawane na całym świecie. Od czasu implementacji pierwszego modułu ERP, zakład odnotował dynamiczny wzrost. Wolumen produkcji i kompletacji zamówień jest teraz dwukrotnie wyższy niż wcześniej.

Volys zrealizował już w niektórych obszarach wizję fabryki bez papieru. Na przykład w strefie kompletacji zamówień wszystko odbywa się za pomocą urządzeń mobilnych; papierowe dokumenty nie są już potrzebne. Aby sprawnie etykietować wyroby zgodnie z indywidualnymi wymaganiami klientów, Volys wykorzystuje kokpity informacyjne umieszczone na liniach. Wynika to z faktu, że łącznie używanych jest 500 różnych układów etykiet, co stanowi nie lada wyzwanie dla pracowników. "Wizualizacja bardzo ułatwia pracę. Jeśli wystąpi błąd, to system natychmiast wyświetli komunikat o błędach. W ten sposób można uniknąć błędów w etykietowaniu oraz nieprawidłowego przypisania produktów do zamówienia klienta." -  podkreśla kierownik projektu Geert Werbrouck. W wyniku cyfrowej optymalizacji dokładność dostaw jest teraz wyraźnie wyższa.

Inteligentne technologie tworzą nowe szanse

Pivka i Volys pokazują, jak cyfrowe narzędzia optymalizacyjne mogą wspomóc firmy działające w bardzo wymagającej branży. Pozytywny wpływ cyfryzacji jest widoczny w następujących przypadkach: kompleksowe planowanie i kontrola od hodowli aż po dostawę do klienta, elastyczna reakcja na zmienne warunki rynkowe, wahania cenowe oraz wymagania konsumentów, redukcja kosztów oraz optymalne wykorzystanie nadarzających się okazji sprzedażowych. Konsekwentne wykorzystywanie inteligentnych rozwiązań informatycznych oraz odpowiednia organizacja procesów w obszarach produkcji i logistyki są więc jednymi z najważniejszych kryteriów zapewniających długoterminową rentowność i konkurencyjność w branży przetwórstwa drobiu.

Wielu znanych producentów stawia na cyfryzację procesów. Plukon Poultry (Holandia), Kneuss (Szwajcaria), Rossdown Natural Farms (Kanada), Kekava (Litwa) czy Almarai (Arabia Saudyjska): wszystkie te przedsiębiorstwa wykorzystują cyfrowe narzędzia, stanowiska dyspozytorskie oraz moduły planowania i symulacji, aby spełnić wymagania klientów w stu procentach i opłacalnie produkować nawet w przypadku małych zleceń.