Przekształcenie zwykłego zakładu produkcyjnego w inteligentną fabrykę to nie tylko najnowsze rozwiązania z zakresu automatyki przemysłowej. Równie ważne są inteligentne wyróżniki widoczne  już na etapie planowania. W wyniku tego powstanie projekt fabryki, którą można opisać za pomocą 7 cech.

1. Podstawa to kokpit menedżerski oparty na wiarygodnych danych

Kontrolę można mieć tylko nad tym, co da się zmierzyć – to podstawowa zasada obowiązująca w przypadku budowy nowych i rozbudowy istniejących już zakładów. Najważniejszym elementem inteligentnej fabryki jest jej centralny układ nerwowy z ERP jako rdzeniem. Dzięki prawidłowym, dokładnym i aktualnym pomiarom oraz kluczowym wskaźnikom efektywności (KPI) można na bieżąco monitorować wydajność, szybko identyfikować problemy oraz podjąć natychmiastowe działania. Nie bez powodu liderzy w branży funkcjonują nie tylko jako zakłady produkcyjne, ale też jako fabryki danych.

2. Zapewnienie płynnego przepływu danych

Inteligentna fabryka na bieżąco śledzi przepływ danych w każdym punkcie i na każdym etapie przetwórstwa, od dostawy surowców do wysyłki gotowych produktów, a także używa technologii dzięki którym oprogramowanie, sprzęt i ludzie sprawnie komunikują się ze sobą. Płynny przepływ informacji pomiędzy systemem ERP i maszynami gwarantuje maksymalną przejrzystość procesów, stałe monitorowanie wydajności oraz bieżące porównywanie danych planowych i rzeczywistych.

3. IT na pierwszym froncie już na etapie projektowania

Budowa inteligentnej fabryki to przede wszystkim projekt IT, niezależnie od tego, czy wylewane są fundamenty pod nowy zakład, czy też chodzi o rozbudowę istniejącego już zakładu. Ścisła współpraca z generalnym wykonawcą inwestycji gwarantuje, że projekt budowlany jest zgodny z naszymi wyobrażeniami. Ale warto również pamiętać o tym, że wybór właściwego partnera IT na wczesnym etapie budowy ma strategiczne znaczenie dla całego przedsiębiorstwa. Podjęcie nietrafnej decyzji i konieczność późniejszej wymiany systemu ERP ma o wiele poważniejsze konsekwencje niż inwestycja w złą maszynę. 

4. Fizyczne możliwości rozbudowy

Producenci muszą optymalizować dostępną przestrzeń pod kątem procesów zachodzących w ich przedsiębiorstwie. W inteligentnej fabryce nie chodzi tylko o bieżące procesy. Trudno jest prognozować, o ile w ogóle jest to możliwe, co wydarzy się pięć czy dziesięć lat i jakie technologie będą wtedy potrzebne. Z tego powodu zawsze warto zapewnić sobie wolną przestrzeń do ewentualnej dalszej rozbudowy, zwłaszcza w takich obszarach jak produkcja, logistyka, kompletacja i magazyny.  

5. Automatyka przemysłowa jako pomost pomiędzy produktami i danymi

Po zapewnieniu odpowiedniej infrastruktury fizycznej i informatycznej, czas na najnowsze rozwiązania w zakresie robotyki i automatyki przemysłowej. Aktualnie największy potencjał optymalizacji tkwi w obszarze logistyki wewnętrznej, w którym wiele przedsiębiorstw wdrożyło przełomowe standardy obowiązujące dla automatycznych urządzeń pakujących, półautomatycznych systemów kompletacji, automatycznych linii etykietujących i robotyki magazynowej.   

6. Gotowość technologiczna na przyszłość

Inteligentna fabryka jest ukierunkowana na technologie przyszłości, takie jak sztuczna inteligencja (AI) czy zaawansowane systemy do przemysłowej analizy obrazu, które pozwalają wykryć zanieczyszczenia bądź inne nieprawidłowości szybciej i dokładniej niż kiedykolwiek wcześniej. Kolejnym przykładem nowoczesnych technologii są interfejsy typu mózg-komputer, gdzie dzięki zastosowaniu elektroencefalografii i wyświetlaczy holograficznych operatorzy mogą sterować maszynami poprzez transfer myśli, w dosłownym znaczeniu tego słowa. Jeśli fabryka jest przystosowana do adaptacji nowych rozwiązań, to wdrożenie innowacji w szybkim tempie stanie się znacznie łatwiejsze.

7. Fabryka cyfrowa nie jest samotną wyspą

Inteligentna fabryka jest częścią łańcucha wartości, który ma swoją kontynuację poza jej murami. Zaprojektowana pod kątem ciągłych optymalizacji, cyfrowa fabryka jest synonimem elastyczności i szybkiej adaptacji do zmieniających się warunków. Sprawdza się na przykład w przypadku nagłej zmiany cen rynkowych, nowych trendów konsumenckich czy innych nieoczekiwanych zdarzeń. Ponadto zapewnia nieustanny przepływ informacji pomiędzy różnymi wydziałami oraz sprawną komunikację z klientami i dostawcami. Fabryka cyfrowa zawsze maksymalnie wykorzystuje dostępne zasoby, ale nigdy nie pozwala na to, aby ich zabrakło. W wyniku tego zdolności produkcyjne i środki produkcji są lepiej wykorzystane, co z kolei prowadzi do redukcji kosztów.

Niższe koszty inwestycyjne dzięki planowaniu na wczesnym etapie projektu

Kompletna cyfryzacja całej fabryki jest nie tylko realnie możliwa, ale też w pełni uzasadniona z biznesowego punktu widzenia. Niezależnie od tego, czy chodzi o nowo budowany zakład, czy też o rozbudowę istniejącego już zakładu, 7 cech wymienionych w tym artykule jest kluczem do odblokowania nowych możliwości. Włączenie specjalistów ds. cyfryzacji odpowiednio wcześnie do projektu pozwoli znacznie obniżyć nakłady finansowe na realizowaną inwestycję. W jaki sposób? Na przykład dzięki lepszej koordynacji interfejsów z maszynami i urządzeniami produkcyjnymi oraz dzięki możliwości przejrzystej oceny ofert różnych usługodawców.