El papel debe eliminarse
La gran ofensiva de digitalización de Dr. Babor GmbH & Co. KG comenzó en el año 2011. El objetivo final: Acabar con el papeleo en la empresa con la implantación de un nuevo software ERP. “Cuándo se trataba de la pregunta qué nuevo sistema ERP podíamos implantar, vimos en CSB la mejor integración de toda nuestra cadena de procesos: Desde la investigación y el desarrollo, pasando por compras, producción, almacenes, gestión de la cadena de suministro y logística, hasta nuestro sistema de ventas“, afirma el gerente Horst Robertz. Hoy, ocho años después, la digitalización en la planta principal del líder del mercado en productos de cosmética decorativa está muy avanzada. El software ERP es el centro de datos de la empresa y conecta en red a todos los actores entre sí: el personal administrativo, así como a los empleados de los ámbitos de producción y logística – pero también las máquinas y sistemas, así como los diversos dispositivos electrónicos, como escáneres de mano, tablets y gafas de datos. Una ventaja particular de este flujo de datos sin papel es que todos los datos fluyen en tiempo real entre todos los actores. Esto asegura la máxima actualización de los datos y transparencia en todas las etapas de la cadena de valor.
Un salto cuántico: Tablets en la producción
Los efectos positivos de la digitalización se han vuelto muy concretos en la producción. En lugar de papel, los empleados utilizan tablets para el pesaje, en las que se muestra toda la información relevante, como los procesos de fabricación, las normas de seguridad o las listas de materias primas. Las interfaces de usuario intuitivas pueden ser utilizadas fácilmente incluso por empleados sin experiencia en informática, y permiten la notificación de procesos en la planta mezcladora, el registro de los números SSCC (Número de Unidad de Envío) o bien la introducción de datos de tara y otros datos relacionados con la mezcla. Además de procesos mixtos seguros, las tablets permiten una mejor documentación y protocolización. Para cada lote de productos finales existe también un vínculo rastreable con el respectivo lote de productos intermedios o incluso hasta la materia prima. “El tema de la trazabilidad es muy importante para nosotros. Ya que trabajamos de acuerdo con las GMP del sector cosmético, tenemos que documentar cada paso del proceso. Por lo tanto, las tablets en producción representaron un verdadero salto cuántico. Esta fue la primera vez que nuestros empleados pudieron notificar los datos de producción en tiempo real“, afirma Robertz.
El proyecto Smart Factory continúa
Babor ha dado otro gra paso tecnológico en la preparación de pedidos. Hace unos años, los empleados estaban acostumbrados a retirar los productos de las estanterías con listas de picking y “marcarlos“. Hoy en día, la compañía de Aachen apuesta por la solución Pick-by-Light para la mayoría de sus artículos. Para ello, señales luminosas en las estanterías señalan en qué compartimento se encuentra el artículo destinado al picking. Mediante una tecla de confirmación se realiza la confirmación de la retirada, y al mismo tiempo, también la notificación al sistema ERP. En el almacén de estanterías elevadas, los empleados trabajan con gafas de Google, que guían a los operarios del picking por el pasillo y les permite procesar los pedidos más rápidamente. Este procedimiento, conocido como Pick-by-Vison, hace posible incluso un ahorro de tiempo de alrededor del 18 por ciento para Babor. Con todas las optimizaciones logradas hasta ahora, Christoph Robertz ha tomado una visión a largo plazo del proyecto “Smart Factory“. En el futuro, según la opinión del gerente, el enfoque principal será el uso económico de los datos. “Este tema nos acompañará aún más en los próximos años, y estamos seguros de que hemos encontrado el partner para el futuro con CSB.“
