Sector: Carne
Con su nueva planta cárnica, Granjas Carroll de México (GCM) quiere suministrar a toda la Zona Metropolitana de la Capital de México carne fresca de alta calidad. Este proyecto revolucionario será posible también gracias a la digitalización y la automatización de los procesos.
La ciudad de Oriental, que está localizada en el estado federal de Puebla, alberga la nueva planta cárnica de GCM, la mayor procesadora de carne de cerdo en México. En un área de 32.000 m₂, GCM planea el sacrificio, el despiece y el procesamiento anual de alrededor de 1,3 millones de cerdos. Esto equivale a un rendimiento de sacrificio de unos 600 cerdos por hora o unos 5.000 animales despiezados por día.
“Pero el componente más importante para el éxito son las tecnologías inteligentes. Sólo mediante la digitalización y la automatización podremos alcanzar los ambiciosos objetivos de rendimiento de nuestra producción de frescos. Por eso, queremos digitalizar toda la cadena de suministro”, afirma el portavoz de prensa Tito Tablada.
CSB FACTORY ERP planifica y controla los procesos complejos
En el caso del software empresarial, GCM eligió el Factory ERP de CSB, que se comunica tanto con el ERP del Grupo como con las líneas y máquinas a través de interfaces estándares.
Como sistema nervioso central de la planta cárnica, el sistema Factory ERP de CSB se encarga de la gestión completa de datos, así como de todas las funciones esenciales de planificación y control. Con todas las ventajas asociadas: una base de datos uniforme, un flujo de información fluido entre el sacrificio, el despiece, el procesamiento y la logística, así como una gestión de los procesos en gran medida sin papel.
Las simulaciones creadas con el sistema proporcionan a los responsables información en tiempo real sobre la demanda de producción, los pedidos de los clientes, los inventarios y las capacidades. El resultado: una mejor planificación de la producción, menos tiempo de ajustes y de inactividad, máxima rotación de inventario y uso ideal de los recursos.
En el deshuese, el software permite el registro y la documentación de los pesos de los cortes primarios y de las entradas en el despiece de forma totalmente automática. Aún más: diferentes puntos de información en la salida de despiece gestionados por el software garantizan que las piezas correctas estén disponibles en las líneas de destino correctas y en el orden correspondiente para no interrumpir innecesariamente el flujo de material. El sistema realiza esta distribución automáticamente con base en la planificación de la producción y teniendo en cuenta las capacidades de los diferentes destinos. Por último, el control del rendimiento, que compara el rendimiento teórico con el rendimiento real, garantiza la transparencia económica.
Muchas tareas son llevadas a cabo de forma móvil
El concepto tecnológico de la planta cárnica incluye también el registro de datos en diferentes procesos con terminales móviles. Artículos etiquetados se escanean en la salida de producción, la preparación de pedidos se realiza con dispositivos móviles y también los datos de inventario se muestran en dichos dispositivos: La digitalización abre nuevas oportunidades para una mayor eficiencia y una mejor documentación de los procesos en áreas en las que antes existían hojas de papel. La eliminación del papel hace que los empleados sean más productivos, la susceptibilidad a los errores es significativamente menor y debido a que no hay discontinuidades de medios, tanto la calidad de los datos como la disponibilidad de los mismos son mayores.
Dos segundos para la trazabilidad
Como en todas las empresas cárnicas, también para GCM la trazabilidad es una cuestión extremadamente importante. Lo que antes se vendía simplemente como un producto, ahora tiene que estar acompañado de información adicional y, en caso de emergencia, ser retirado de forma rápida del mercado.
GCM no tarda más de dos segundos en obtener los datos relevantes del sistema ERP. Esta velocidad sólo puede lograrse porque los datos de todas las materias primas y auxiliares ya se introducen en el sistema ERP en la entrada de mercancías y se transfieren electrónicamente durante cada paso de producción individual. El hecho de que los datos se registren en línea en los procesos de producción evita el trabajo adicional innecesario y reduce el tiempo necesario para la documentación y el etiquetado.
