Secteur: Cosmétiques
La PME Dr. Babor, productrice de cosmétiques, est une pionnière en matière de numérisation. Car ici l'usine intelligente n'est plus une vision, mais déjà une réalité. Le directeur général Christoph Robertz et son équipe ont réalisé l'interconnexion des processus d'administration, de production et de logistique.
Le papier doit disparaître
La grande offensive de numérisation de Dr. Babor GmbH & Co. KG a commencé en 2011. L'objectif principal était d'éliminer complètement la multitude de documents en papier utilisés dans l'entreprise, et ceci grâce à un nouveau logiciel ERP. « Quand nous avons dû choisir notre nouveau système ERP, nous avons constaté que CSB nous offrait la meilleure intégration pour l'ensemble de notre chaîne de processus : recherche et développement, gestion des achats, production, gestion des stocks, gestion de la chaîne d'approvisionnement, logistique, système de distribution » déclare le PDG de l’entreprise Horst Robertz. Aujourd’hui, huit ans plus tard, la numérisation a atteint un stade avancé dans l'usine mère de ce leader du secteur des cosmétiques distribués par concessionnaires agréés. Le logiciel ERP y est la plaque tournante pour la gestion centralisée des données de l'entreprise. Il interconnecte tous les acteurs : les employés des services administratifs, les opérateurs dans la production et la logistique, mais aussi les machines et installations ainsi que les différents terminaux électroniques tels que les scanners portatifs, les tablettes numériques et les lunettes connectées. L’un des principaux avantages de ces flux d'informations sans papier est la circulation des données en temps réel entre les différents acteurs. Cela assure des données actualisées en permanence, et un maximum de transparence à tous les niveaux de la chaîne de création de valeur.
Un bond en avant : l'utilisation de tablettes pendant la production
Les effets positifs de la numérisation sont visibles concrètement au niveau de la production. Au lieu de papier, les opérateurs utilisent lors du pesage des tablettes numériques sur lesquelles toutes les informations utiles sont affichées, telles que les procédés de fabrication, les consignes de sécurité et les listes de matières premières. Les interfaces intuitives peuvent être utilisées sans problème par des personnes peu familiarisées avec l'informatique. Elles permettent de confirmer les opérations réalisées dans le mélangeur, ainsi que de saisir les SSCC (unités d'expédition), la tare et d'autres données relatives au mélange. En plus de la fiabilité des processus de mélange, les tablettes améliorent la qualité de la documentation et des comptes-rendus. Ainsi, il y a pour chaque lot de produit fini un lien clair avec le lot correspondant de produit intermédiaire, voire même de matière première. « Le thème de la traçabilité est très important pour nous. Notre production étant basée sur le respect des bonnes pratiques de fabrication des produits cosmétiques (BPF/GMP), nous sommes soumis à l’obligation de documenter chaque étape des processus. Les tablettes numériques utilisées dans la production représentent donc pour nous un véritable bon en avant. En effet, cela a permis pour la première fois à nos opérateurs de communiquer les données de production en temps réel » explique Horst Robertz.
Le projet d'usine intelligente se poursuit
Dr. Babor a aussi réalisé une avancée technologique considérable au niveau de la préparation des commandes. Il y a quelques années encore, les employés avaient l'habitude de retirer les produits des étagères à l'aide de listes de prélèvement qui étaient alors cochées. Aujourd'hui, cette entreprise d'Aix-la-Chapelle utilise la solution Pick-by-Light pour une grande partie de ses articles. Des lampes fixées sur les étagères s'allument pour indiquer dans quel compartiment se trouve l'article à prélever. Une touche d'acquittement permet de confirmer le prélèvement et, en même temps, de transmettre l'information au système ERP. Dans les entrepôts de stockage en hauteur, le personnel utilise des lunettes connectées qui guident les préparateurs à travers les rayons et leur permettent de traiter les commandes plus rapidement. Ce procédé appelé Pick-by-Vision permet à Dr. Babor d'économiser environ 18 % de temps. Indépendamment de toutes les optimisations réalisées jusqu'ici, Christoph Robertz planifie sur le long terme la mise en place de l'usine intelligente « Smart Factory ». Selon lui, dans le futur, il s'agira principalement d'utiliser rationnellement les données pour la gestion de l'entreprise. « Ce thème de la numérisation sera encore davantage d'actualité au cours des prochaines années, et nous sommes sûrs d'avoir trouvé en CSB notre partenaire pour l'avenir. »
