Settore: Carne
Chi vuole ridurre i costi nella produzione di carne, deve ridurre le perdite nella catena di lavorazione. In che modo realizzare tutto ciò con indici precisi, ce lo mostra Rob Engelhart e l’azienda californiana Courage Production. La ricetta del successo: un inserimento dati coerente durante l’intero processo produttivo – e un’analisi e una pianificazione precise grazie all’ERP-System.
Un programma di ottimizzazione digitale completo
“Cosa succederebbe se sapessimo esattamente quale camera di affumicatura fornisce i migliori risultati con un determinato gruppo di prodotti?” Questa è solo una delle domande che Rob Engelhart, Presidente della Courage Production, si è sempre posto. L'azienda fondata nel 1911, con sede a Fairfield, in California, è specializzata in hot dog, carne essiccata e specialità gastronomiche - e affronta con successo le sfide del settore con l'aiuto delle nuove tecnologie. Per supportare al meglio le norme giuridiche e gli obblighi di documentazione dell'azienda, già dal 2009 Courage ha implementato l'ERP-Software di CSB-System. In questo modo l'azienda ha posto le basi per un programma di ottimizzazione completo che fino ad oggi ha portato molti risultati positivi. “Abbiamo trascorso due anni a studiare come migliorare il processo produttivo. Prima era tutto piuttosto complicato, ogni giorno giravano in produzione 50 documenti cartacei: ordini, distinte base, ricette, istruzioni di lavoro e molto altro. Ora abbiamo ampiamente digitalizzato e semplificato questo aspetto, intensificando al contempo il nostro rilevamento dati”, continua Engelhart.
Quale prodotto in quale camera di affumicatura?
Prendendo come esempio gli affumicatoi, risulta chiaro quali miglioramenti in termini di efficienza si possono ottenere con un'analisi e un rilevamento dati completo. Courage produce circa 350 articoli differenti. Ognuno di essi va in uno dei quattro affumicatoi, dove perderà una parte del proprio peso. Ma quanto peso esattamente e perchè le perdite sono differenti a seconda dell'affumicatoio utilizzato? Per scoprirlo, in un progetto pilota ogni affumicatoio è stato pesato prima e dopo l'affumicatura presso postazioni informatiche appositamente allestite e i pesi sono stati trasmessi online all'ERP-System. Grazie a quest'insieme di dati, i manager hanno ottenuto una panoramica precisa di quanto peso è stato perso in ciascun caso - e hanno così potuto stabilire quale prodotto ha avuto la perdita minore in quale affumicatoio. Questo ha a sua volta consentito una pianificazione economicamente ottimale e una distribuzione delle materie prime sulle singole postazioni negli affumicatoi. Il risultato: numerosi cosiddetti “Guadagni marginali” – due percento di resa in più negli hod dogs, un percento in meno di perdita d'acqua nella carne essiccata - sommandosi hanno cosentito alla fine un grande risparmio di costi. "Abbiamo potuto così ottimizzare la resa per ogni articolo in ogni affumicatoio e le nostre perdite sono state ridotte ad un minimo assoluto", afferma Engelhart.
Sfruttare in modo ottimale le linee di produzione
Le ottimizzazioni digitali hanno portato ad un elevato grado di efficienza e ora i manager si stanno focalizzando sulla pianificazione e la gestione dello stabilimento basate sulle cifre chiave. La pianificazione macchine predittiva sta diventando sempre più importante per sfruttare la meglio le linee di produzione - e rimanere nel contempo flessibili per ordini a breve termine. Con Advanced Planning and Scheduling (APS) Courage riesce ad avere entrambe le cose, perchè il modulo tiene conto dei cinque fattori più importanti per l'azienda, cioè il gruppo di prodotti, le etichette, le pellicole, gli allergeni e i cambi di allestimento. Il sistema fornisce una proposta di pianificazione ottimizzata che i manager possono adattare dinamicamente in qualsiasi momento durante la pianificazione dettagliata. Una serie di misure di ottimizzazione che Courage ha da poco avviato porteranno ad una ulteriore trasparenza. Lo scopo è rendere l'ERP-System, con i propri dati su ordini ai fornitori, ricevimento ordini, fatture, calcoli, ordini di produzione e movimenti di magazzino il “Cavallo di battaglia per tutte le decisioni aziendali” e motore di crescita: “Perchè entro i prossimi cinque anni vogliamo raddoppiare la produzione e distribuire i prodotti in tutti gli Stati Uniti”, continua Engelhart.
