![[Translate to Italy:] Maximale Digitalisierung beim spanischen Schweinefleischproduzenten Incarlopsa](/fileadmin/Content/Kunden/Logos/Incarlopsa_rgb.png)
L'azienda spagnola con il nuovo macello di 70.000 m²
Tutto ha avuto inizio con un nuovo macello, il punto di partenza di una modernizzazione completa del sistema produttivo. Incarlopsa, azienda spagnola produttrice di carne suina e marchio ombrello per alcuni noti brand spagnoli, ha iniziato nel 2017 con l'automazione e digitalizzazione del macello, nel quale vengono abbattuti fino a 70.000 suini a settimana.
Cárnicas Loriente Piqueras (Incarlopsa), azienda a conduzione familiare, ha alle spalle una storia di oltre 40 anni. L'impresa tradizionale è molto aperta ai nuovi sviluppi. L'attenzione alla digitalizzazione va di pari passo con la diversificazione dell'azienda, lo sviluppo di nuovi mercati internazionali e l'impegno nella formazione e nell'aggiornamento dei dipendenti. Il modello aziendale verticale di Incarlopsa consente la rintracciabilità completa dell'intero processo produttivo e garantisce la massima qualità dei prodotti. Questa strategia ha portato l'azienda a crescere costantemente negli ultimi anni e a raddoppiare il fatturato.
Fase 1: macellazione automatizzata e digitalizzata
Nel 2017 è stato costruito un nuovo macello con una superficie totale di 68.700 m2. Un volume di macellazione di 600 suini all'ora e 70.000 a settimana si può ottenere solo con la digitalizzazione e l'automatizzazione di tutti i processi dell'impianto. L'integrazione dei dati nell'ERP-System del gruppo era essenziale - l'azienda utilizza il CSB-System dal 2016.
Durante il processo di macellazione viene prodotta un'enorme quantità di dati. A partire dall'accettazione dei suini vivi nelle stalle, al lavaggio, allo stordimento fino alla classificazione delle carcasse. Una volta classsificate, le carcasse vengono indirizzate e trasportate lungo un tunnel di congelamento ai rispettivi magazzini delle mezzene.
La tecnologia RFID gestisce gli impianti
Il flusso di dati nell'intero impianto è gestito dai RFID tag. Gancio e codice carcassa sono collegati in modo univoco durante il processo di macellazione. In questo modo è possibile monitorare l'intero flusso di trasporto dall'inizio della macellazione fino alle mezzene.
Le soluzioni RFID garantiscono la rintracciabilità e l'automazione dell'impianto e consentono processi intralogistici vantaggiosi, poichè processi come la gestione del magazzino, il trasporto e la formazione dei pallet vengono accelerati in conformità con i regolamenti europei su rintracciabilità ed etichettatura dei prodotti.
Sulla base del piano di sezionamento, viene eseguito il trasporto delle carcasse dal magazzino mezzene al sezionamento. Sul primo dei tredici I-Point per il controllo e l'identificazione vengono pesate automaticamente le mezzene e viene registrato il sezionamento. Il RFID-Tag nel gancio della carcassa consente l'identificazione della stessa.
Nella sala sezionamento il taglio principale viene eseguito in modo completamente automatico. Incarlopsa è stata una delle prime aziende al mondo a disporre di un sistema di sezionamento supportato da IT. Nelle linee costata, prosciutto, spalla e pancetta vengono sezionati i rispettivi tagli di carne e disposti in casse con RFID-Tags. La merce viene assegnata alla cassa nei singoli I-Point. Questo consente un controllo completo del sezionamento in tempo reale, la determinazione della resa di ogni partita e una panoramica dello scostamento tra risultato previsto e risultato effettivo.
Al termine delle linee di sezionamento Incarlopsa utilizza anche il CSB Eyedentifier. Si tratta di una combinazione di riconoscimento automatico delle immagini e intelligenza artificiale. Negli ultimi mesi il CSB Eyedentifier ha imparato ad identificare autonomamente i prodotti nelle casse e a indirizzarli ai magazzini automatici dell'azienda. Questo consente un'identificazione rapida e sicura dei prodotti. Con una capacità produttiva di oltre 5 milioni di prosciutti all'anno, il potenziale economico del sistema è enorme.
Fase 3: controllo e gestione dei magazzini automatici
La gestione dei magazzini delle mezzene ha luogo attraverso il Gestore Magazzini Automatici di CSB-System. Esso combina assieme i parametri di classificazione con informazioni come peso, sesso o parametri specifici per l'azienda, ottimizzando così i percorsi: ogni carcassa può essere messa sul binario giusto.
Oltre alle strategie di riempimento e svuotamento, il Gestore Magazzini Automatici di CSB-System controlla anche il magazzino buffer e il magazzino automatico a casse per la merce bulk, con quattro unità di stoccaggio e recupero e una produttività di 4.400 casse. Ora Incarlopsa conosce il contenuto di ogni cassa in qualsiasi posto e in qualsiasi momento e il magazzino non è più una “Scatola nera”.
Ma la digitalizzazione prosegue: il prossimo step sarà l'area spedizioni con un magazzino buffer con 14 linee FIFO (First In, First Out).
