Sector: Químico
Implantar tecnología informática para la optimización global de los procesos: El especialista suizo en recubrimientos en polvo IGP se fijó este objetivo en el año 2003. El primer paso en esta dirección fue la introducción de un nuevo sistema ERP. 15 años después, la digitalización del grupo empresarial está muy avanzada. Esto se debe a que las plantas de producción y los procesos están conectados entre sí a través del CSB-System.
"Nuestra solución de TI es un sistema uniforme que puede ampliarse siempre que sea necesario. Nuestro crecimiento global encuentra su soporte óptimo en la capacidad multilingüe, multimandante y multimoneda de nuestro sistema ERP. Nosotros nos beneficiamos de la orientación internacional de nuestro partner en TI", afirma Roger Küng, director de TI. El software específico de CSB-System conecta la sede central de Suiza con sus filiales en Alemania, Austria, Francia, Italia, Suecia y Polonia. La ventaja: No existen islas de información ni problemas de interfaces en la empresa líder en recubrimientos en polvo para soluciones de sistemas de alta calidad en la arquitectura, los materiales de madera y la industria del transporte.
Los procesos rápidos son importantes
IGP produce anualmente 15.000 toneladas en 18.000 lotes y procesa aproximadamente 13.000 fórmulas activas para 40.000 artículos de venta y 180.000 suministros. La rapidez es un importante factor de competitividad. Sólo cuando el tratamiento internacional de datos funciona de forma óptima, se pueden lograr procesos fluidos y una rápida gestión de los pedidos de los clientes.
En IGP, todos usan el mismo software: Desde la planificación, pasando por el desarrollo de las fórmulas y la gestión de mercancías, hasta la gestión de sustancias peligrosas. Esta estrategia funciona bien: "Podemos suministrar a nuestros clientes el recubrimiento en polvo deseado en 24 horas. Desde la salida de producción, la mercancía llega a su destino en un plazo de cinco a ocho días", afirma Leo D’Anna, jefe de área y miemro del equipo directivo de IGP.
La producción de lotes móvil asegura una elevada calidad y trazabilidad
Para Roger Küng, director del departamente de TI en IGP, los procesos son realmente buenos sólo cuando se ejecutan sin papel. Todos los datos deben salir directamente desde el sistema ERP y volver a él. Al mismo tiempo, es necesario garantizar la seguridad del proceso.
Un ejemplo desde producción: el pesaje de las materias primas es el comienzo del proceso de fabricación compuesto por siete fases. Dado que IGP procesa materias primas muy caras, la precisión y la documentación completa son muy importantes. Por este motivo, IGP utiliza dispositivos móviles de registro de datos. Los escáneres están conectados directamente al software ERP mediante radiofrecuencia y reciben toda la información relevante para los lotes de producción en tiempo real. Un total de 23 dispositivos están en uso permanente, 10 puntos de acceso con 20 antenas garantizan conexiones impecables con el software ERP.
El procedimiento es simple: En primer lugar, se escanea la respectiva materia prima y el sistema comprueba automáticamente si la materia prima es realmente un componente de la fórmula. Asimismo, se supervisa el rango de pesaje de las 33 básculas conectadas y 14 mezcladoras incorporadas. Mediante el escaneo, el empleado inicia sesión en la báscula con su dispositivo TPV. Durante el pesaje, las pruebas automáticas de tolerancia garantizan que se pesa exactamente la cantidad correcta. El lote terminado pasa finalmente a producción.
Leo D ’Anna: "Gracias a la producción móvil de lotes podemos supervisar mejor los procesos de pesaje, minimizar los errores de la báscula y mejorar la calidad de nuestros productos. Y ésta permite una trazabilidad continua hasta el lote de la materia prima.“ Dado que la solución ha demostrado su eficacia, se implantó hace poco también en la nueva planta de producción de Polonia.
Beneficio para todos
La digitalización de los procesos no es algo único para IGP. El especialista en recubrimientos en polvo continúa trabajando en la integración vertical y horizontal del sistema. Finalmente, todo el grupo empresarial se beneficiará del software, estimulando de este modo el crecimiento. En los años 2017 y 2018, la filial polaca y un almacén exterior en Suiza se integraron en el sistema ERP. Lo mismo ocurrió con la planta de producción de la filial norteamericana en 2020. Desde 2019, el cálculo del producto se realiza a través de CSB y se utiliza el módulo Business Intelligence. “Nuestra estrategia de digitalización es muy sencilla: Con nuestro sistema ERP queremos mejorar todos los procesos paso a paso. Para nosotros el CSB-System es un soporte vital.“, según palabras del jefe de área Leo D´Anna.
