IGP łączy świat farb proszkowych w cyfrową sieć

Branża: Przemysł chemiczny

IT jako filar globalnej optymalizacji procesów: taki cel obrał w 2003 roku szwajcarski producent farb proszkowych IGP. Pierwszym krokiem było wdrożenie nowego systemu ERP. 15 lat później cyfryzacja całej grupy przedsiębiorstw była już mocno zaawansowana. Wszystkie zakłady produkcyjne i procesy zostały połączone cyfrową siecią przy wsparciu oprogramowania od CSB-System.

„Nasze rozwiązanie IT to jednolity system, który w razie potrzeby może być odpowiednio rozbudowywany. Dużym plusem jest też to, że oprogramowanie obsługuje wiele języków, firm i walut. A ponieważ IGP jest obecne w wielu krajach na świecie, międzynarodowe doświadczenie naszego partnera IT jest dla nas wartością dodaną.” - mówi Roger Küng, dyrektor IT. Oprogramowanie branżowe CSB integruje zlokalizowaną w Szwajcarii siedzibę firmy ze spółkami córkami w Niemczech, Austrii, Francji, Włoszech, Szwecji, a także w Polsce. W ten sposób producent systemów farb proszkowych do zastosowań w architekturze, transporcie i przemyśle skutecznie wyeliminował rozwiązania wyspowe, a tym samym problemy z interfejsami.

Procesy muszą być przede wszystkim szybkie 

Na początek parę liczb: IGP produkuje rocznie 15 000 ton w przeliczeniu na 18 000 wsadów i opracowuje ok. 13 000 aktywnych receptur dla 40 000 artykułów sprzedażowych i 180 000 dostaw. Szybkość jest więc tym czynnikiem, który zwiększa konkurencyjność. Płynne procesy i efektywna realizacja zamówień klientów są możliwe tylko wtedy, gdy zagwarantowana jest sprawna obsługa danych na poziomie międzynarodowym.

W IGP wszyscy pracują z tym samym oprogramowaniem: od planowania poprzez receptury aż do gospodarki towarowej i zarządzania materiałami niebezpiecznymi. Taka strategia po prostu się sprawdza: „Jesteśmy w stanie dostarczyć naszym klientom farby proszkowe w przeciągu 24 godzin, jeśli mamy towar w magazynie. Licząc od etapu produkcji, potrzebujemy od pięciu do ośmiu dni na realizację zamówienia.” - mówi Leo D’Anna, dyrektor operacyjny i członek zarządu IGP.

Mobilne opracowywanie wsadów to wysoka jakość i identyfikowalność 

Procesy są naprawdę dobre tylko wtedy, gdy są bezpapierowe. Wszystkie dane powinny pochodzić z systemu ERP i do niego trafiać. Jednocześnie musi być zapewnione bezpieczeństwo procesów. 

Przykład z produkcji: ważenie surowców odbywa się na początku 7-poziomowego procesu produkcyjnego.

Z uwagi na to, że IGP przetwarza drogie surowce, ważna jest precyzja oraz kompletna dokumentacja. Dlatego właśnie IGP używa mobilnych urządzeń do rejestracji danych. Zintegrowane z oprogramowaniem skanery radiowe odbierają wszystkie kluczowe dla wsadów produkcyjnych informacje w czasie rzeczywistym. Płynne połączenie z system ERP jest zapewnione przez 23 skanery oraz 10 access pointów z 20 antenami. Procedura jest prosta: najpierw odbywa się skanowanie surowca i system sprawdza, czy ten surowiec na pewno wchodzi w skład receptury. Następnie sprawdzany jest zakres ważenia dla 33 zintegrowanych wag i 14 mieszalników. Wykonując operację skanowania, pracownik loguje się na wagę za pomocą swojego urządzenia do mobilnej rejestracji danych. Automatyczne kontrole zakresu tolerancji gwarantują, że zważona zostanie prawidłowa ilość. Gotowy wsad jest następnie przekazywany na produkcję. 

„Dzięki mobilnemu opracowywaniu wsadów możemy dokładnie nadzorować procesy ważenia, a także zredukować nieprawidłowe operacje ważenia do minimum i polepszyć jakość naszych produktów. Możliwe jest również kompleksowe śledzenie pochodzenia aż do poziomu wsadu surowcowego.” - mówi Leo D’Anna. Takie rozwiązanie sprawdziło się w praktyce. A w następstwie tego zostało zaimplementowane także w zakładzie produkcyjnym w Polsce.

Z korzyścią dla wszystkich

Cyfryzacja procesów nie jest jednorazową akcją. Producent farb proszkowych dąży do pionowej i poziomej integracji systemu. W efekcie końcowym cała grupa przedsiębiorstw ma czerpać korzyści z oprogramowania i dynamicznie rozwijać się. Tylko w 2017 i 2018 roku polska spółka córka oraz magazyn zewnętrzny w Szwajcarii zostały zintegrowane w Systemie ERP. W 2020 roku zintegrowano dodatkowo zakład produkcyjny zlokalizowany w Ameryce Północnej. Od 2019 roku kalkulacja produktów odbywa się w Systemie CSB. IGP pracuje również z CSB Business Intelligence. „Nasza strategia cyfryzacji jest prosta: chcemy stale ulepszać procesy w systemie ERP. System CSB jest dla nas kluczowy."- podsumowuje Leo D’Anna, dyrektor operacyjny w IGP