Settore: Chimica
L'IT per l'ottimizzazione dei processi a livello globale: questo è l'obiettivo che si è prefissato nel 2003 lo specialista svizzero di vernici in polvere IGP. Il primo passo era l'implementazione di un nuovo ERP-System. Da allora la digitalizzazione del gruppo aziendale è proseguita ulteriormente. Perchè gli stabilimenti produttivi e i processi sono collegati gli uni con gli altri con il CSB-System.
La nostra soluzione IT è una soluzione unica e può essere ampliata di volta in volta in base alle esigenze. La nostra crescita globale è supportata in modo ottimale dalla capacità multilingue, multicliente e multivaluta del nostro ERP-System. Traiamo vantaggio dall'orientamento internazionale del nostro partner IT”, afferma Roger Küng, responsabile dei servizi software alla IGP. Il software di settore di CSB-System unisce assieme la sede centrale in Svizzera con le filiali in Germania, Austria, Francia, Italia, Svezia e Polonia. Il vantaggio: per il leader di vernici in polvere di alta qualità per il settore dell’architettura, dei materiali in legno e dei trasporti non vi sono più soluzioni ad isola e problemi di interfaccia.
I processi rapidi sono cruciali
IGP produce annualmente 15.000 tonnellate di prodotti in 18.000 lotti ed elabora circa 13.000 ricette attive per 40.000 articoli differenti con 180.0000 consegne. La rapidità è cruciale per la competitività dell’azienda. Solo se la gestione dei dati a livello internazionale funziona in modo ottimale, i processi non hanno intoppi ed è possibile gestire gli ordini clienti.
Alla IGP utilizzano tutti lo stesso software: dalla pianificazione passando per lo sviluppo delle ricette e gestione merci fino alla gestione delle sostanze pericolose. Questa strategia funziona “Possiamo fornire ai nostri clienti la vernice in polvere desiderata entro 24 ore, se presente in magazzino ed entro cinque - otto giorni, partendo dalla produzione.”, afferma Leo D'Anna, direttore e membro del consiglio di amministrazione di IGP.
La preparazione mobile lotti consente elevata qualità e rintracciabilità
Secondo Roger Küng, i processi sono veramente validi solo se privi di supporto cartaceo. Tutti i dati devono provenire direttamente dall’ERP-System e tornare ad esso. Allo stesso tempo deve essere garantita la sicurezza dei processi.
Un esempio dalla produzione: la pesatura delle materie prime si trova nella prima fase di un processo produttivo costituito da sette step. Poichè IGP lavora materie prime molto costose, precisione e documentazione priva di lacune sono aspetti essenziali. IGP si affida quindi a dispositivi per la presa mobile dati. Gli scanner sono collegati direttamente tramite radio al software ERP e ricevono in tempo reale tutte le informazioni rilevanti per i lotti di produzione.
In tutto vengono impiegati in modo stabile 23 dispositivi, mentre dieci punti di accesso con 20 antenne garantiscono collegamenti perfetti con il software ERP.
Il procedimento è semplice: per prima cosa viene passata a scanner la materia prima in questione e il sistema controlla automaticamente se essa sia anche parte della ricetta. Viene controllata l'area di pesatura delle 33 bilance integrate e dei 14 miscelatori. Mediante scanner, il dipendente accede alla bilancia con il proprio dispositivo per la PMD. Durante la pesatura i controlli automatici della tolleranza fanno in modo che venga pesata esattamente la giusta quantità. Il lotto pronto va infine in produzione.
Leo D´Anna: “Grazie alla preparazione mobile lotti si possono monitorare meglio i processi di pesatura, ridurre gli inserimenti bilancia mancanti e la qualità dei nostri prodotti. Consente inoltre una rintracciabilità completa fino al lotto della materia prima.” Poichè la soluzione si è dimostrata valida, è stata recentemente implementata anche nello stabilimento in Polonia.
Il vantaggio deve essere per tutti
La digitalizzazione dei processi per IGP non è un caso unico. Lo specialista delle vernici in polvere lavora inoltre all'integrazione verticale e orizzontale del sistema. Perchè alla fin fine l'intero gruppo aziendale deve avvantaggiarsi del software e favorirne quindi la crescita. Solo nel 2017/2018 sono stati integrati nel sistema la filiale polacca e un magazzino esterno in Svizzera. Lo stabilimento produttivo della filiale nordamericana nel 2020. A partire dal 2019 il calcolo produzione avviene con il CSB e viene utilizzato anche il Business Intellige "La nostra strategia di digitalizzazione è molto semplice: vogliamo migliorare passo dopo passo tutti i processi con l'aiuto del nostro ERP-System. Per noi il CSB-System è un componente essenziale“, conclude Leo D´Anna, direttore operativo.
