Sector: Carne
El grupo de empresas Wolf es uno de los 10 mayores productores de salchichas de Alemania. La tecnología de la información está estrechamente ligada a la buena situación competitiva de esta empresa tradicional. A través de numerosas medidas de digitalización, el grupo Wolf junto con el gerente Jan Seidel sentó las bases para una extensa conexión en red.
Una buena gestión de datos necesita un centro de control
Al igual que muchas empresas de la industria cárnica y de embutidos, el grupo empresarial Wolf se enfrenta ante un cambio. Además de la buena calidad de los productos, el tema de la gestión de datos es cada vez más importante para el éxito en este sector complejo. La necesidad de información de los participantes en el mercado y sus expectativas están cambiando: “Hoy en día, los datos son cruciales, como por ejemplo, sobre el origen, la producción, la calidad y la facturación. Esta información no sólo la necesitamos para nosotros mismos para poder reaccionar rápidamente. También debemos ponerla a disposición de nuestros proveedores y clientes. Es decir: sin datos no se puede obtener ningún listado en el mercado", comenta el gerente Jan Seidel.
Gracias a las numerosas medidas de digitalización, las cuatro plantas de producción de Wolf cuentan ya con una muy buena gestión de los datos. Jan Seidel apuesta por una solución de TI uniforme, que gestiona, optimiza y documenta todos los procesos de la empresa como centro de control. De esta manera, la mediana empresa pretende alcanzar un objetivo estratégico visionario: Jugar en la Liga de Campeones con respecto a la digitalización.
Los datos son la herramienta para más eficiencia
Wolf implementó el sistema ERP de CSB en sus plantas en una primera ola de digitalización hace aprox. 20 años. Hoy en día, la empresa utiliza el software para gestionar todos los datos, planificar las compras y la producción, optimizar las fórmulas y aumentar la transparencia de los costes y los aportes de cobertura.
En la logística de transporte, Wolf pudo optimizar los ámbitos de disposición, distancia, máxima capacidad, peso y volumen de la carga, así como el uso de vehículos y personal mediante la optimización electrónica de los tours. “Todo el proyecto se amortizó en menos de 6 meses, porque pudimos ahorrar muchas rutas", comenta Seidel.
Por último, pero no por ello menos importante, el enfoque de los datos permite una trazabilidad completa. Para garantizar que los productos puedan identificarse rápidamente en caso de necesidad, se asigna a cada materia prima su propio número de lote en la entrada de mercancías, que se transfiere en la elaboración de lotes dentro del proceso de fabricación y en todos los pasos siguientes. Y como también las etiquetadoras de precios y los sistemas de etiquetado reciben su información a través del CSB-System, los datos de trazabilidad de los envases individuales pueden ser codificados en códigos de barras 2D (QR, data matrix, etc.). Paralelamente, los datos se comunican a sistemas de información al consumidor como ftrace o mynetfair.
La digitalización es la base de un negocio exitoso
Jan Seidel tiene una idea clara sobre cómo debe continuar la digitalización en Wolf. En un futuro, todos los procesos deberán se controlados a través de la solución de TI, para poder llevar a cabo la fábrica sin papel. El objetivo principal actual radica en registrar los datos de las máquinas de producción utilizadas y hacer un mejor uso de estos. En este contexto, la conexión de las líneas de llenado al software ERP es el primer paso para lograr una transparencia absoluta del proceso de llenado. Al final, esta producción en red debería aportar numerosas ventajas económicas, como el cálculo de la eficacia global de los equipos (OEE). El verdadero salto cuántico será un mejor control de los distintos departamentos, máquinas y márgenes. “Por supuesto, nosotros producimos principalmente productos cárnicos y embutidos. Pero también queremos alcanzar un nivel de digitalización de clase mundial. Para nosotros, esta es la base de un negocio exitoso."
