Settore: Carne
Il gruppo aziendale Wolf è uno dei 10 produttori leader di salumi in Germania. La tecnologia informatica è strettamente collegata alla buona situtazione concorrenziale di quest'azienda tradizionale. Grazie agli interventi di digitalizzazione, Jan Seidel, amminitratore delegato della Wolf, ha posto le basi per un collegamento in rete di ampio raggio.
Una buona gestione dei dati necessita di un centro di controllo
Come molte aziende del settore Carne, il Gruppo Wolf si trova di fronte ad una svolta. Oltre alla buona qualità dei prodotti, anche la gestione dei dati è importante per il successo di questo settore così complesso. Questo perché la necessità di informazioni e le aspettative stanno cambiando: “Oggi i dati sono fondamentali, ad esempio quelli sull'origine, la produzione, la qualità e la fatturazione. Non abbiamo bisogno di queste informazioni solo per noi stessi, per poter reagire rapidamente. Dobbiamo anche renderle disponibili ai nostri fornitori e clienti. Non è perciò più possibile ottenere una quotazione sul mercato senza disporre dei dati”, afferma, Jan Seidel, l'amministratore delegato dell’azienda.
Grazie a numerosi interventi di digitalizzazione, i quattro stabilimenti produttivi di Wolf si basano già sui dati. Jan Seidel si affida a un sistema informatico uniforme che costituisce il punto di controllo per la gestione, l'ottimizzazione e documentazione di tutti i processi dell’azienda. In questo modo, l'azienda di medie dimensioni vuole raggiungere un obiettivo strategico: giocare nella Champions League in materia di digitalizzazione.
I dati sono una leva per una maggiore efficienza
In una delle prime ondate di digitalizzazione, circa 20 anni,Wolf ha implementato l'ERP System di CSB nei propri stabilimenti. Oggi l'azienda utilizza il software per gestire tutti i dati, pianificare gli acquisti e la produzione, ottimizzare le ricette e aumentare la trasparenza sui costi e i margini di contribuzione.
Per quanto riguarda la logistica dei trasporti, Wolf è riuscita a ottimizzare le aree dell’ottimizzazione giri, della dispo, del grado di utilizzo, del peso e dei volumi di carico, oltre all’impiego degli automezzi e del personale. “L'intero progetto è stato ammortizzato in meno di sei mesi, perché siamo riusciti a risparmiare molti viaggi”, afferma Seidel
La concentrazione dei dati consente inoltre una rintracciabilità completa. Per garantire una rapida tracciabilità dei prodotti in caso di necessità, al ricevimento della merce ogni materia prima riceve un proprio numero di lotto, che viene inserito nell'elaborazione lotti durante il processo di produzione e nelle fasi successive. Poiché anche le peso-prezzatrici e i sistemi di etichettatura ricevono le informazioni attraverso il CSB-System, i dati di tracciabilità sulle singole confezioni possono essere codificati in codici a barre 2D (QR, Data Matrix, ecc.). Allo stesso tempo, i dati vengono trasferiti ai sistemi di informazione per i consumatori, come ftrace o mynetfair.
La digitalizzazione è la base per un'attività di successo
Jan Seidel ha ben chiaro come proseguire con la digitalizzazione alla Wolf. In futuro, tutti i processi dovranno essere controllati tramite l'IT per fare in modo che funzionino senza supporto cartaceo. Attualmente l'attenzione principale è rivolta alla registrazione e al migliore utilizzo dei dati provenienti dalle macchine di produzione utilizzate. In questo contesto, il collegamento delle linee di riempimento al software ERP è il primo passo verso la trasparenza assoluta di questo processo. Questo dovrebbe portare molti vantaggi economici, come la determinazione dell'efficienza complessiva degli impianti (OEE). Il vero salto di qualità sarà poi un migliore controllo dei singoli reparti, delle macchine e dei margini. “Naturalmente, produciamo principalmente carne e insaccati. Ma vogliamo anche raggiungere una digitalizzazione di livello mondiale. Per noi, queste sono le basi per il successo di un'azienda”.
