Eisberg
Toujours frais et croquant
Secteur: Fruits et Légumes
Chaque jour, la société Eisberg AG gère 9000 ordres de vente, 80 000 positions de commande, 25 000 caisses préparées et 100 tournées logistiques. Tout ceci doit pouvoir être représenté par le système ERP de l’entreprise. Ce producteur suisse de salades, légumes et fruits frais prêts à consommer était à la recherche d'une nouvelle solution ERP adaptée à ses besoins. En effet, l’entreprise était consciente que le soutien logiciel de sa solution très complexe développée en interne ne serait bientôt plus possible.
Eisberg est l'une des entreprises leaders en Europe dans son domaine, et le numéro un en Suisse et en Europe de l'Est. L'entreprise, dont le siège se situe à Dällikon, est issue de deux exploitations maraîchères suisses et offre à ses clients fraîcheur et qualité depuis 1972. Environ 1900 employés œuvrent à l'approvisionnement de clients de 12 pays, en livrant chaque année environ 53 000 tonnes de produits frais prêts à consommer. Avec trois sites de production en Suisse et respectivement un site de production en Autriche, Pologne, Roumanie et Hongrie, ainsi qu'un centre d'achat en Espagne, la société Eisberg dessert les secteurs de la vente au détail, des services alimentaires et des chaînes de restaurants. Depuis 2016, Eisberg fait partie du groupe agroalimentaire suisse Bell Food Group. Le projet décrit ci-dessous concerne l'unité suisse, Eisberg AG. .
La planification complexe des fruits, salades et légumes
Le nouveau système ERP de CSB ne devait pas seulement remplacer l'ancienne solution développée en interne. L'objectif était d'obtenir un système ERP entièrement intégré grâce à l'environnement standardisé de CSB-System, et de continuer à moderniser et optimiser les processus d'Eisberg AG. Dès le début, l'équipe du projet a clairement défini les tâches ambitieuses que devrait accomplir le nouveau système ERP :
• Ultra-frais – Avant même la réception de la commande du client, le produit doit déjà être fabriqué, y compris le calcul du court délai de conservation. La production est donc planifiée et exécutée sur la base de données historiques. Chaque jour, 80 000 positions de commande sont inventoriées avec des contrôles de qualité méticuleux, et l'affectation des ressources est planifiée.
• Ultra-rapide – La durée de conservation très courte et les quantités de commandes volatiles exigent que le système adapte la planification de la production à des cycles très courts. Cela signifie une actualisation toutes les minutes, pour un nombre d'articles distincts pouvant atteindre 300. Tous les pays d'origine doivent également être imprimés sur les emballages de salades composées, ce qui peut être réalisé de manière fiable grâce au processus entièrement intégré pris en charge par le système.
• Ultra-flexible – Les exigences élevées en matière de qualité sont au centre de la planification et de l'exécution. La qualité des matières premières et la disponibilité des salades et légumes peuvent varier fortement selon les saisons. C'est pourquoi les mélanges peuvent être adaptés avec souplesse sur la base des meilleures matières premières, et être directement recalculés.
Ultra-efficace avec des fonctionnalités spécialisées
Le résultat est convaincant : la planification de la production sur plusieurs niveaux et le calcul de cas dans la solution CSB garantissent que les articles de salades et de légumes sont produits dans la quantité optimale et livrés à temps. Cela est assuré dès la réception des marchandises et jusqu'à la préparation des commandes, tout au long de la chaine d’approvisionnement de la société Eisberg.
- Entrée des produits « MATCH » = MATerialCHeck – Des terminaux mobiles collectent les données à la réception des produits. Parallèlement, des contrôles d'assurance-qualité sont effectués pour chaque article. En fonction de ces données, le transport automatique des palettes, y compris le pesage, est effectué via une solution CIM.
- Production on-line - La production on-line est représentée sur trois étapes de production. Aucune quantité réelle n'est saisie au sein de ces étapes. Cela permet à Eisberg d'atteindre une vitesse élevée sur la ligne de production et de réduire ainsi la durée de fabrication.
- Calcul de cas - Le calcul ou le pré-calcul de tous les emballages de préparation des commandes (y compris les étiquettes et les palettes), ainsi que de toutes les tournées logistiques correspondantes, apporte un maximum d’efficacité. Le remplissage optimal des caisses est calculé pour chaque commande en fonction du volume des produits. Le taux de remplissage de chaque caisse a ainsi pu être maximisé à plus de 90 %. Résultat : une réduction du nombre de palettes pour une même quantité d'articles, et une utilisation optimale des camions. Ainsi, non seulement les frais de transport ont pu être réduits au minimum, mais l'empreinte carbone des produits a aussi sensiblement baissé.
Un système conçu pour être stable et efficace
Le cahier des charges transmis par Eisberg à CSB concernait en premier lieu le cœur de la nouvelle solution : le calcul de cas (Case Calculation - CC). Benno Eggenschwiler, conseiller et auditeur en chef du projet, a défini très précisément les exigences pour l'ensemble de l'équipe, notamment en termes de performance.
L'une des exigences essentielles vis-à-vis du calcul de cas CSB était que l'outil soit orienté vers la pratique et clairement structuré. Cette approche devait permettre d'obtenir des processus fluides. Benno Eggenschwiler est extrêmement satisfait du résultat. Grâce au calcul de cas CSB, le volume de transport optimal est calculé et les trajets effectués par le personnel sont optimisés, afin que la préparation des commandes ne soit jamais à l'arrêt. « CSB a toujours compris ce qui était important pour nous - et le résultat a été plus que convaincant », se réjouit Benno Eggenschwiler. « Nous avons aujourd'hui un système prêt à affronter l'avenir, grâce auquel nous profitons d’une planification détaillée de la production, tout comme d’un système de livraison flexible.“