Eisberg
Super świeże i chrupiące
Branża: Przemysł owocowo-warzywny
Każdego dnia do 9000 zleceń sprzedaży, 80 000 pozycji zleceń, 25 000 skompletowanych pojemników i 100 tras logistycznych – w firmie Eisberg AG to wszystko musi być dokładnie odwzorowane w systemie ERP. Szwajcarski producent gotowych do spożycia świeżych sałat, owoców i warzyw poszukiwał nowego, skrojonego na miarę systemu ERP. Wynikało to przede wszystkim z tego, że wysoce złożone i samodzielnie zaprojektowane rozwiązanie po prostu przestało już wystarczać.
Firma Eisberg jest jednym z wiodących przedsiębiorstw w swojej branży w Europie oraz numerem jeden w Szwajcarii i w Europie Wschodniej. Przedsiębiorstwo z Dällikon powstało w wyniku fuzji dwóch szwajcarskich zakładów produkcji warzyw. Od 1972 roku jest dobrze znane swoim klientom ze świeżych, wysokojakościowych wyrobów. Eisberg zatrudnia obecnie ok. 1900 pracowników, którzy dostarczają klientom w 12 krajach niemal 53 000 ton świeżych produktów rocznie. Z trzema zakładami produkcyjnymi w Szwajcarii plus po jednym zakładzie produkcyjnym w Austrii, Polsce, Rumunii i na Węgrzech oraz biurem zakupów w Hiszpanii, Eisberg AG obsługuje sieci handlu detalicznego, gastronomię i catering systemowy. Od 2016 firma należy do szwajcarskiego koncernu Bell Food Group. Opisany poniżej projekt dotyczy Eisberg AG w Szwajcarii.
Zaawansowany system planowania dla owoców, sałaty i warzyw
Oprogramowanie ERP od CSB miało nie tylko zastąpić dotychczasowe rozwiązanie informatyczne. Nadrzędnym celem było stworzenie ustandaryzowanego środowiska opartego na całkowicie zintegrowanym systemie ERP oraz dalsza modernizacja i optymalizacja procesów. Zespół projektowy Eisberg AG już od samego początku jasno zdefiniował listę ambitnych zadań, które ma wykonać nowy system ERP:
• Ultrawysoka świeżość – produkt musi być gotowy zanim jeszcze wpłynie zamówienie od klienta i już na tym etapie mieć obliczoną datę minimalnej trwałości, która jest dosyć krótka. To oznacza, że produkcja musi bazować na danych historycznych. Każdego dnia trzeba zinwentaryzować 80 000 pozycji zleceń w połączeniu ze skrupulatnymi kontrolami jakości oraz skalkulować dyspozycje.
• Ultrawysoka szybkość –biorąc pod uwagę niezwykle krótki okres przydatności oraz zmienne wielkości zamówień, system musi dopasowywać planowanie produkcji w takcie minutowym i to niemal dla 300 różnych artykułów. Co więcej, informacje o wszystkich krajach pochodzenia muszą być drukowane na paczkach z mieszanymi liśćmi sałaty. To zadanie jest wykonywane w ramach całkowicie zintegrowanego procesu opartego na systemie.
• Ultrawysoka elastyczność – wysokie standardy jakości kształtują cały proces produkcji: jakość surowców oraz dostępność sałat i warzyw mogą znacznie się różnić w zależności od sezonu. Z tego powodu mieszanki najlepszych surowców muszą być elastycznie dopasowywane i bezpośrednio kalkulowane na nowo.
Ultrawysoka efektywność dzięki funkcjom dodatkowym
Wynik mówi sam za siebie: wielopoziomowe planowanie produkcji i optymalna realizacja zleceń w Systemie CSB gwarantują optymalne wielkości produkcyjne oraz terminowe dostawy do klientów. Dotyczy to całego procesu gospodarki towarowej w firmie Eisberg: od przyjęcia towarów aż do kompletacji.
- Przyjęcie towarów „MATCH“ = MATerialCHeck – urządzenia przenośne rejestrują dane na przyjęciu towarów. Jednocześnie na podstawie pozycji przeprowadzane są kontrole zapewnienia jakości. Rozwiązanie CIM zapewnia transport i ważenie palet zgodnie z tymi danymi.
- Produkcja online – produkcja online jest odwzorowana na 3 poziomach. Na tych poziomach nie są rejestrowane ilości rzeczywiste. Zapewnia to dużą prędkość linii produkcyjnych, skracając tym samym czas realizacji zamówień.
- Optymalna realizacja zleceń – kalkulacja (także kalkulacja w przód) wszystkich pojemników używanych na kompletacji (łącznie z etykietami i paletami) oraz wszystkich powiązanych tras logistycznych znacznie zwiększyła efektywność. System oblicza optymalny poziom wypełnienia pojemników dla każdego zlecenia na podstawie wymiarów produktów. Obecnie stopień wypełnienia poszczególnych pojemników wynosi ponad 90%. Rezultat: redukcja liczby palet, taka sama liczba artykułów, optymalizacja załadunku pojazdów dostawczych. To wszystko pozwoliło to nie tylko obniżyć koszty transportu, ale też skutecznie zmniejszyć ślad węglowy produktów.
System zaprojektowany z myślą o stabilności i efektywności procesów
Specyfikacja istotnych warunków zamówienia, którą firma Eisberg przedstawiła CSB, dotyczyła w pierwszej linii trzonu nowego rozwiązania, czyli optymalnej realizacji zleceń (CSB Case Calculation). Benno Eggenschwiler, konsultant i audytor projektu, bardzo dokładnie określił zorientowane na wydajność wymagania dla całego zespołu.
Kluczowym wymaganiem było dostarczenie narzędzia, które jest praktyczne i zagwarantuje sprawną organizację procesów. Przesłanie było jasne – celem są płynne procesy! Benno Eggenschwiler jest zadowolony z efektów wdrożenia. Rozwiązanie CSB do optymalnej realizacji zleceń kalkuluje optymalny wolumen transportowy i optymalizuje drogę przemieszczania się pracowników, dzięki czemu kompletacja zamówień nigdy się nie zatrzymuje. „CSB zawsze rozumiało, co jest dla nas ważne - a uzyskane rezultaty to potwierdziły.” – mówi Benno Eggenschwiler. „Mamy dziś system o długoterminowym potencjale, który umożliwia nam nie tylko szczegółowe planowanie produkcji, ale też elastyczną realizację dostaw wychodzących.“