![[Translate to France:] Maximale Digitalisierung beim spanischen Schweinefleischproduzenten Incarlopsa](/fileadmin/Content/Kunden/Logos/Incarlopsa_rgb.png)
Le producteur espagnol de viande de porc dispose d'un nouvel abattoir de près de 70.000 m2
Tout a commencé avec un nouvel abattoir - ce fut le point de départ d'une modernisation complète du système de production. Incarlopsa, producteur espagnol de viande de porc et marque ombrelle de plusieurs marques espagnoles connues, a lancé en 2017 l'automatisation et la numérisation de son abattoir, où sont abattus jusqu'à 70 000 porcs par semaine.
L'entreprise familiale Industrias Cárnicas Loriente Piqueras (Incarlopsa) peut s'enorgueillir de plus de 40 ans d'histoire. Malgré l’attachement aux traditions, cette entreprise de transformation de viande est très ouverte aux nouveaux développements. L'accent mis sur la numérisation va de pair avec la diversification de l'entreprise, la conquête de nouveaux marchés internationaux et l'engagement en faveur de la formation et du perfectionnement de son personnel. Le modèle commercial vertical d'Incarlopsa assure la traçabilité intégrale du processus de production et garantit la qualité maximale des produits. Cette stratégie a permis à l'entreprise de connaître une croissance continue et de doubler son chiffre d'affaires au cours des dernières années.
Phase 1 : Abattage automatisé et numérisé
n 2017, un nouvel abattoir d'une superficie totale de 68 700 m2 a été construit. Un volume d'abattage de 600 porcs par heure et de 70 000 porcs par semaine ne pouvait être atteint qu’au moyen de la numérisation et de l'automatisation de tous les processus de l'installation. L'intégration des données dans le système ERP existant du groupe était primordiale - Incarlopsa utilise CSB-System depuis 2016.
Une énorme quantité de données est générée tout au long du processus d'abattage. Cela commence par la réception des porcs vivants dans les porcheries, et s'étend jusqu'au classement des carcasses, y compris le lavage et l'anesthésie. Une fois que les carcasses sont classées, leur destination est définie, puis elles sont transportées vers les salles de stockage des demi-porcs via le tunnel de réfrigération rapide.
Installation pilotée via la technologie RFID
Les flux de données sont contrôlés dans toute l'installation à l’aide de tags RFID. Au cours du processus d'abattage, le crochet et le numéro de la carcasse sont associés sans équivoque. Cela permet de contrôler la totalité des flux de transport, du début de l'abattage jusqu'aux salles de stockage des demi-porcs.
Les solutions RFID garantissent la traçabilité et l'automatisation de l'installation, et permettent d’obtenir des processus intralogistiques moins coûteux. En effet, les processus tels que la gestion des stocks, le transport et la formation des palettes sont accélérés tout en respectant les réglementations européennes en matière de traçabilité et de caractérisation des produits.
Le transport des carcasses de la salle de stockage des demi-porcs vers la salle de découpe s'effectue sur la base du planning de découpe. Au premier des treize points d'information (points I) servant au contrôle et à l'identification, les demi-porcs sont automatiquement pesés et la découpe est déclenchée. Le tag RFID placé dans le crochet de la carcasse permet d'identifier celle-ci.
La découpe primaire est effectuée de façon entièrement automatisée dans la salle de découpe. Incarlopsa a été l'une des premières entreprises au monde à disposer d'un système de découpe assisté par ordinateur. Dans les lignes dédiées aux côtelettes, aux jambons, aux épaules et à la poitrine, les pièces de viande correspondantes sont découpées et placées dans des caisses équipées de tags RFID. Aux différents points I, les produits sont affectés à la caisse adéquate. Cela permet de contrôler entièrement la découpe en temps réel, de calculer le rendement de chaque lot, et de surveiller l'écart entre le résultat théorique et le résultat réel.
Phase 3 : Pilotage et gestion des entrepôts automatisés
La gestion de la salle de stockage des demi-porcs est assurée par le système de gestion de stock de CSB-System. Celui-ci combine des paramètres de classement et des informations telles que le poids, le sexe ou des paramètres propres à l'entreprise, et optimise ainsi le convoyage : chaque carcasse peut être placée sur le convoyeur approprié.
En plus des différentes stratégies de chargement et de déchargement, le système de stockage de CSB-System gère également le stock tampon et l'entreposage automatique de caisses pour les produits en vrac, avec quatre transélévateurs et une capacité de 4400 caisses. Incarlopsa connaît désormais le contenu de chaque caisse, et ceci à tout moment et en tout lieu - l'entrepôt n'est plus une « boîte noire ».
Mais la numérisation va encore plus loin : la prochaine étape vise la zone d'expédition avec un stock tampon doté de 14 lignes FIFO (First In, First Out).
