![[Translate to Netherlands:] Maximale Digitalisierung beim spanischen Schweinefleischproduzenten Incarlopsa](/fileadmin/Content/Kunden/Logos/Incarlopsa_rgb.png)
Spaanse varkensvleesproducent Incarlopsa met nieuw slachthuis van bijna 70.000 vierkante meter
De bouw van een nieuw slachthuis was het begin van een complete modernisering van het productiesysteem bij de Spaanse varkensvleesproducent Incarlopsa, het overkoepelende merk voor verschillende gerenommeerde Spaanse labels.In 2017 startte het bedrijf met de automatisering en digitalisering van zijn slachthuis met een wekelijks verwerkingsvolume tot 70.000 varkens.
De geschiedenis van het familiebedrijf Cárnicas Loriente Piqueras (Incarlopsa) gaat meer dan 40 jaar terug. Ondanks alle traditie heeft het vleesverwerkende bedrijf nieuwe ontwikkelingen altijd met open armen ontvangen. De focus van het bedrijf op digitalisering omvat de diversificatie van activiteiten, het veroveren van nieuwe internationale markten en een grote betrokkenheid bij de ontwikkeling van werknemers. Het verticale bedrijfsmodel van Incarlopsa maakt end-to-end traceerbaarheid van het hele productieproces mogelijk en garandeert de hoogste kwaliteit. Dankzij deze strategie is het bedrijf de afgelopen jaren voortdurend gegroeid en heeft het zijn verkoopvolume verdubbeld.
Fase 1: Automatisering en digitalisering in het slachthuis
In 2017 werd een nieuw slachthuis gebouwd met een totale ruimte van 68.700 m2 . De slachtvolumes van 600 varkens per uur en 70.000 varkens per week konden alleen worden bereikt door digitalisering en automatisering van alle processen op de lijnen. Een essentieel aspect was de integratie van de gegevens in het bestaande ERP-systeem van de groep. Incarlopsa gebruikt het CSB-systeem sinds 2016.
Tijdens het hele slachtproces wordt een enorme hoeveelheid gegevens gecreëerd. Het begint met de ontvangst van levende varkens in de stallen, gevolgd door het wassen en verdoven, en eindigt met het sorteren van de karkassen. Zodra de karkassen zijn gesorteerd, krijgen ze een bestemming toegewezen en vervolgens worden de zijden via de schokvriestunnels naar de juiste spooropslag verplaatst.
Apparatuur bestuurd door RFID-technologie
De gegevensstroom in het hele systeem wordt bestuurd via RFID-tags. Tijdens het slachtproces worden de gambrel en de karkas-ID aan elkaar gekoppeld, waardoor de hele transportstroom vanaf het begin van het slachten tot aan de opslag van de zijkanten volledig onder controle is.
RFID-oplossingen zorgen voor traceerbaarheid en automatisering van het systeem en maken kosteneffectieve intralogistieke processen mogelijk omdat processen zoals voorraadbeheer, transport en palletiseren versneld worden. Er wordt voldaan aan de Europese regelgeving met betrekking tot traceerbaarheid en productetikettering.
Volgens de snijplannen worden de karkaskanten van de sporenopslag naar de snijvloer getransporteerd. Bij het eerste van dertien I-punten voor controle en identificatie worden de zijkanten automatisch gewogen en als invoer in de uitsnijderij geboekt. Het karkas wordt geïdentificeerd met behulp van de RFID-tag van de gambrel.
In de snijzaal wordt het uitsnijden van de oerkarkassen volledig automatisch uitgevoerd. Incarlopsa was een van de eerste bedrijven ter wereld die een computerondersteund snijsysteem installeerde. Bij de rib-, ham-, schouder- en buiklijnen worden de respectieve stukken vlees gesneden en in kratten gelegd die voorzien zijn van RFID-tags. De producten worden vervolgens op de verschillende I-punten aan de krat toegewezen. Dit maakt end-to-end controle van het uitsnijden in realtime mogelijk. Bovendien kan de opbrengst op partijbasis worden bepaald, terwijl een overzicht de verschillen tussen de doelstellingen en de werkelijke resultaten laat zien.
Aan het einde van de snijlijnen gebruikt Incarlopsa ook de CSB Eyedentifier, een combinatie van industriële beeldverwerking en kunstmatige intelligentie. De afgelopen maanden heeft de CSB Eyedentifier geleerd om automatisch de producten in de kratten te identificeren en ze naar de geautomatiseerde magazijnen van het bedrijf te leiden. Dit zorgt voor een betrouwbare en snelle identificatie van de producten. Met een productiecapaciteit van meer dan 5 miljoen hammen per jaar is het economisch potentieel van het systeem enorm.
Fase 3: Beheer en controle van automatische opslagfaciliteiten
De opslagfaciliteit voor varkensvlees wordt beheerd door het voorraadsysteem van CSB-System. Het combineert de sorteerparameters met informatie over gewicht, geslacht of bedrijfsspecifieke parameters om de sporen te optimaliseren. Elk karkas wordt op het juiste spoor gezet.
Het inventarissysteem van CSB-System gebruikt verschillende strategieën voor wegzetten en weghalen en bestuurt ook de buffer- en krattenmagazijnen voor bulkgoederen, die zijn uitgerust met vier opslag- en zoekunits en een opslagcapaciteit hebben van 4.400 kratten. Incarlopsa kent nu de inhoud van elke krat, op elk moment en op elke locatie. Het magazijn is niet langer een “zwarte doos”.
En de digitalisering gaat verder: de volgende stap is gericht op het expeditiegebied met een buffermagazijn bestaande uit 14 FIFO-lijnen (First In, First Out).
