![[Translate to Portugal:] Maximale Digitalisierung beim spanischen Schweinefleischproduzenten Incarlopsa](/fileadmin/Content/Kunden/Logos/Incarlopsa_rgb.png)
Produtor espanhol de carne de porco com um novo matadouro de 70 000 m²
Tudo começou com um novo matadouro - foi o sinal de partida para uma modernização completa do sistema de produção. Em 2017, a Incarlopsa, produtora espanhola de carne de porco e marca de referência de várias marcas espanholas conhecidas, começou a automatizar e digitalizar o matadouro, onde são abatidos até 70 000 porcos por semana.
A empresa familiar Industrias Cárnicas Loriente Piqueras (Incarlopsa) conta com mais de 40 anos de história. Apesar da sua tradição, a empresa de transformação de carne está muito aberta a novos desenvolvimentos. A aposta na digitalização acompanha a diversificação da empresa, o desenvolvimento de novos mercados internacionais e a aposta na formação e no aperfeiçoamento dos seus colaboradores. O modelo de negócio vertical da Incarlopsa permite a rastreabilidade total de todo o processo de produção e garante a máxima qualidade do produto. Esta estratégia levou a empresa a crescer continuamente nos últimos anos, duplicando o seu volume de negócios.
Fase 1: Abate automatizado e digitalizado
Em 2017, foi construído um novo matadouro com uma área total de 68 700 m2. Um volume de abate de 600 porcos por hora e 70.000 porcos por semana só poderia ser alcançado através da digitalização e automação de todos os processos da planta. A integração dos dados no sistema ERP existente do grupo foi essencial - a Incarlopsa tem vindo a utilizar o CSB-System desde 2016.
Durante todo o processo de abate é gerada uma enorme quantidade de dados. Este começa com a receção dos suínos vivos nas celas e estende-se pela lavagem e atordoamento até à classificação das carcaças. Logo que as carcaças tenham sido classificadas, são selecionadas e transportadas através do túnel de choque para as respectivas meias-câmaras.
A tecnologia RFID controla o sistema
O fluxo de dados em todo o sistema é controlado através de etiquetas RFID. O número do gancho e da carcaça estão claramente ligados durante o processo de abate. Deste modo, é possível controlar todo o fluxo de transporte, desde o início do abate até às meias-câmaras.
As soluções RFID garantem a rastreabilidade e a automatização do sistema e permitem processos intralogísticos mais económicos, uma vez que processos como a gestão de armazéns, o transporte e a paletização são acelerados em conformidade com os regulamentos europeus sobre rastreabilidade e rotulagem de produtos.
Com base no planeamento da desmancha, as carcaças são transportadas da meia-câmara para a sala de desmancha. No primeiro dos treze pontos I de inspeção e identificação, as metades são automaticamente pesadas e a desmancha é marcada. A etiqueta RFID no gancho da carcaça permite a identificação da carcaça.
O corte em bruto é efectuado de forma totalmente automática na sala de corte. A Incarlopsa foi uma das primeiras empresas do mundo a dispor de um sistema de desmancha com suporte informático. Nas linhas de costeleta, fiambre, pá e barriga, as peças de carne correspondentes são cortadas e colocadas em caixas com etiquetas RFID. As mercadorias são atribuídas à caixa em pontos I individuais. Isto permite o controlo total do processo de corte em tempo real, a determinação do rendimento de cada lote e uma visão geral do desvio entre o resultado pretendido e o resultado real.
A Incarlopsa utiliza também o CSB Eyedentifier no final das linhas de corte. Trata-se de uma combinação de tratamento de imagem industrial e de inteligência artificial. Nos últimos meses, o CSB Eyedentifier aprendeu a identificar automaticamente os produtos nas caixas e a encaminhá-los para os armazéns automáticos da empresa. Isto garante uma identificação fiável e rápida dos produtos. Com uma capacidade de produção de mais de 5 milhões de presuntos por ano, o potencial económico do sistema é enorme.
Fase 3: Controlo e gestão dos armazéns automáticos
A meia-câmara é gerida pelo sistema de gestão de armazenamento CSB-System. Este sistema combina parâmetros de classificação e informações como o peso, o sexo ou parâmetros específicos da empresa para otimizar as cadeias: cada carcaça pode ser colocada na cadeia correta.
Para além das várias estratégias de enchimento e esvaziamento, o sistema de armazenamento da CSB-System também controla o armazém automático de caixas para produtos a granel com quatro transportadores de prateleiras e uma capacidade de 4.400 caixas. A Incarlopsa sabe agora o conteúdo de cada caixa em cada local e em qualquer altura - e o armazém já não é uma “caixa negra”.
Mas a digitalização continua: o próximo passo visa a área de expedição com um armazém de buffer com 14 linhas FIFO (First In, First Out).
