![[Translate to Romania:] Maximale Digitalisierung beim spanischen Schweinefleischproduzenten Incarlopsa](/fileadmin/Content/Kunden/Logos/Incarlopsa_rgb.png)
Producătorul spaniol de carne de porc cu noul său abator de aproape 70.000 m²
Totul a început cu un nou abator – acesta a dat startul modernizării complete a sistemului de producție. Incarlopsa, producător spaniol de produse din carne și brand de familie pentru unele mărci spaniole a început în 2017 automatizarea și digitalizarea abatorului în care sunt sacrificați până la 70.000 de porci săptămânal.
Compania de familie Industrias Cárnicas Loriente Piqueras (Incarlopsa) se poate mândri cu o istorie de peste 40 de ani. Chiar dacă respectă gusturile tradiționale, procesatorul de carne este extrem de deschis noilor tendințe. Accentul pe digitalizare presupune diversificarea fabricii, pătrunderea pe noi piețe internaționale și implicarea în calificarea și perfecționarea angajaților. Modelul de afaceri vertical al firmei Incarlopsa facilitează trasabilitatea completă a întregului proces de producție, garantând calitatea maximă a produselor. Această strategie a făcut ca firma să se dezvolte continuu în ultimii ani, dublându-și cifra de afaceri.
Faza 1: Abatorizarea automatizată și digitalizată
În anul 2017 a fost construit un abator nou, având suprafața totală de 68.700 m2. Volumul de abatorizare de 600 de porci pe oră și 70.000 de porci pe săptămână a fost obținut numai prin digitalizarea și automatizarea tuturor proceselor. Integrarea datelor în sistemul ERP existent în cadrul grupului a fost esențială - Incarlopsa utilizează CSB-System încă din 2016.
În timpul întregului proces de abatorizare este generat un volum de date imens. Începând cu recepția porcilor vii în ferme, linia de spălare și asomare și până la clasificarea carcaselor. După clasificarea carcaselor, acestea sunt transportate prin tunelul de congelare rapidă către camerele destinate semicarcaselor.
Tehnologia RFID controlează liniile de producție
Fluxul de date din toată linia de abatorizare este controlat prin intermediul TAG-urilor RFID. În cadrul procesului de abatorizare se corelează în mod unic cârligul cu numărul de carcasă. Acest lucru facilitează controlul întregului flux de transport, de la începutul abatorizării până la camerele destinate semicarcaselor..
Soluțiile RFID garantează trasabilitatea și automatizarea liniilor de producție și facilitează procese intralogistice la costuri mai avantajoase, deoarece sunt accelerate procese precum gestionarea depozitului, transport și formarea paleților, cu respectarea dispozițiilor europene privind trasabilitatea și marcarea produselor.
Pe baza planificării tranșării are loc transportul carcaselor din secția destinată semicarcaselor în tranșare. În primul dintre cele treisprezece puncte I destinate controlului și identificării se cântăresc automat semicarcasele și se înregistrează tranșarea. Tag-ul RFID din cârligul carcasei facilitează identificarea carcasei.
În secția de tranșare are loc tranșarea brută complet automată. Incarlopsa a fost una dintre primele companii la nivel mondial care a utilizat un sistem de tranșare asistat IT. Piesele de carne corespunzătoare sunt tranșate pe liniile pentru cotlet, jambon, spată și burtă, fiind apoi așezate în navete cu tag-uri RFID. În punctele I individuale se alocă marfa navetei. Acest lucru facilitează controlul complet al tranșării în timp real, determinarea venitului fiecărei partide și evidența abaterilor dintre rezultatul nominal și cel real.
Compania Incarlopsa folosește, de asemenea, CSB Eyedentifier la capătul liniilor de tranșare. Aceasta este o combinație de procesare industrială a imaginilor și inteligență artificială. În ultimele luni, CSB Eyedentifier a învățat să identifice automat produsele din cutii și să le direcționeze către depozitele automate ale companiei. Acest lucru asigură identificarea sigură și rapidă a produselor. Astfel capacitatea de producție de peste 5 milioane de jamboane pe an, susține potențialul economic enorm al sistemului.
Faza 3: Coordonarea și gestionarea depozitelor automate
Coordonarea secției destinate semicarcaselor are loc prin intermediul sistemului de gestionare a depozitului de la CSB-System. Acesta combină parametrii de clasificare și informațiile precum greutatea, sexul sau parametrii individuali ai firmei, optimizând astfel funicularele: fiecare carcasă poate fi adusă pe funicularul corect.
Prin intermediul diverselor strategii de umplere și golire, sistemul de depozitare de la CSB-System coordonează și depozitul tip buffer sau depozitul de navete automat pentru produse vrac, cu ajutorul unui număr de patru utilaje de deservire la raft având capacitatea de 4.400 de navete. Incarlopsa cunoaște acum conținutul fiecărei navete din orice loc – iar depozitul nu mai este o „Cutie Neagră“.
Dar digitalizarea continuă: pasul următor se adresează zonei de expediere cu un depozit tip buffer cu 14 linii FIFO (First In, First Out).
