![[Translate to Bulgaria:] Maximale Digitalisierung beim spanischen Schweinefleischproduzenten Incarlopsa](/fileadmin/Content/Kunden/Logos/Incarlopsa_rgb.png)
Испански производител на свинско месо с нова кланица от 70 000 м²
Изграждането на нова кланица постави началото на цялостна модернизация на производствената система на испанския производител на свинско месо Incarlopsa, водеща марка за няколко реномирани испански марки. През 2017 г. компанията стартира автоматизация и дигитализация на своята кланица със седмичен обем на обработка до 70 000 прасета.
Историята на семейния бизнес Cárnicas Loriente Piqueras (Incarlopsa) датира от повече от 40 години. Въпреки цялата си традиция, месопреработвателната компания винаги е приемала новите разработки с отворени обятия. Фокусът на компанията върху дигитализацията включва диверсификация на операциите, спечелване на нови международни пазари и висок ангажимент към развитието на служителите. Вертикалният бизнес модел на Incarlopsa позволява проследимост от край до край на целия производствен процес, като същевременно гарантира най-високо качество. Следвайки тази стратегия, бизнесът непрекъснато се разраства през последните няколко години и удвоява обема на продажбите си.
Фаза 1: Автоматизирано и дигитализирано клане
През 2017 г. е изградена нова кланица с обща площ 68 700 м2. Обем на клане от 600 прасета на час и 70 000 прасета на седмица може да бъде постигнат само чрез цифровизация и автоматизация на всички процеси в завода. Основното беше интегрирането на данните в съществуващата ERP система на групата - Incarlopsa използва CSB-System от 2016 г.
По време на целия процес на клане се генерира огромно количество данни. Това започва с приемането на живи прасета в оборите и се простира през измиването и зашеметяването до класифицирането на кланичните трупове. След като труповете са класифицирани, те се насочват и транспортират през шоковия тунел до съответните полукамери.
RFID технологията контролира системата
Потокът от данни в цялата система се контролира чрез RFID тагове. По време на процеса на клане куката и номерът на трупа са ясно свързани. Това прави възможно контролирането на целия транспортен поток от началото на клането до полукамерите.
RFID решенията осигуряват обратна проследимост и автоматизация на съоръжението и позволяват по-рентабилни вътрешни логистични процеси чрез ускоряване на процеси като управление на склад, транспорт и формиране на палети в съответствие с европейските разпоредби за обратна проследимост и етикетиране на продуктите.
В съответствие с плановете за транжиране, страните на кланичното тяло се транспортират от полукамерата до зоната за транжиране.. При първата от тринадесет I-точки за контрол и идентификация, половинките се претеглят автоматично и се завеждат в транжирането. Трупът е идентифициран с помощта на RFID етикета на куката.
В помощението за транжиране се извършва напълно автоматично грубо транжиране. Incarlopsa е една от първите компании в света, които инсталира ИТ-поддържана система за транжиране. На линиите за котлети, шунка, плешки и корем, съответните парчета месо се нарязват и поставят в каси, оборудвани с RFID тагове. След това продуктите се разпределят в касата в различните I-точки. Това позволява цялостен контрол на транжирането в реално време. Освен това, добивите могат да бъдат определени на база партида, докато прегледът показва разликите между целите и действителните резултати.
В края на линиите за транжиране Incarlopsa използва и CSB Eyedentifier, комбинация от индустриална обработка на изображения и изкуствен интелект. През последните месеци CSB Eyedentifier се научи автоматично да идентифицира продуктите в касите и да ги насочва към автоматизираните складове на компанията. Това гарантира надеждна и бърза идентификация на продуктите. С производствен капацитет от над 5 милиона шунки годишно, икономическият потенциал на системата е огромен.
Фаза 3: Контрол и управление на автоматизирани складове
Полукамерата се управлява чрез системата за управление на склад на CSB-System. Тя комбинира класификационни параметри и информация като тегло, пол или специфични за компанията параметри и по този начин оптимизира нишките: всеки труп може да бъде поставен върху правилната нишка.
В допълнение към различните стратегии за пълнене и изпразване, системата за съхранение от CSB-System контролира и буферното или автоматичното съхранение на каси за насипни стоки с четири стелажни конвейера и капацитет от 4400 кутии. Incarlopsa вече знае съдържанието на всяка кутия по всяко време и на всяко място - и складът вече не е "черна кутия".
Но дигитализацията продължава: Следващата стъпка е насочена към зоната за доставка с буферен склад с 14 FIFO линии (First In, First Out).
