Sector: Panadería y horneados | Software: CSB INDUSTRY ERP
Desde hace mucho tiempo, la empresa HUG AG se ha situado entre las mejores empresas del sector de la panadería suiza - entre otras cosas gracias a su innovación, calidad y servicio. La empresa apuesta constantemente por la digitalización continua. Un sistema ERP integrado constituye la base tecnológica de los planes de futuro ambiciosos.
“Todo según la tradición de Malters“, reza el slogan del fabricante suizo de panadería HUG: la empresa, muy conocida por sus productos de panadería, concentra su capacidad de producción en un solo lugar. HUG espera obtener efectos sinérgicos sustanciales, invirtiendo alrededor de 60 millones de francos suizos en el proyecto de futuro denominado “backhaus“. Gracias a la fusión se ha creado en el municipio de Malters uno de los centros de producción de panadería más modernos de Suiza. “El balance entre la tecnología y los beneficios es una prioridad importante para nosotros“, afirma Thomas Gisler, director de la gestión de la cadena de suministro de la compañía.
Optimizar los procesos con el ERP
La buena posición competitiva de HUG se debe en gran medida a una organización altamente digitalizada. El sistema ERP desempeña un papel clave: “Desde el año 1998 apostamos por CSB, y recientemente hemos ampliado considerablemente los ámbitos de aplicación del software. De esta forma, queremos avanzar en la integración y seguir optimizando los procesos“, explica Gisler la estrategia de TI de la empresa HUG. Porque quién fabrica un amplio surtido de productos horneados de larga duración, debe tener bajo control todos los aspectos operativos: desde el registro de los pedidos y la adquisición de las materias primas al proveedor, pasando por la planificación del flujo de material y la logística de almacenes automatizada, hasta el control de calidad y la trazabilidad. Los datos actualizados sobre pedidos, suministros de materias primas, fórmulas y cálculos de productos convergen en el sistema ERP y - desde la armonización de las listas de componentes, la información más importante también se incorpora a la planificación de la producción, lo que continua mejorando la precisión de los resultados de la planificación.
Controles internos en el proceso mediante pantalla táctil
La producción anual de HUG en 2020 fue de aproximadamente 9.300 toneladas de productos horneados de larga duración, estando siempre acompañada de estrictos controles de calidad de cada producto hasta su finalización. La diferencia es que hoy en día todo el proceso de control está organizado digitalmente. En cada línea, el software realiza controles dentro del proceso, los cuales se llevan a cabo en estaciones de TI con pantalla táctil. La solución aquí utilizada evita la necesidad de utilizar hojas de la línea escritas manualmente, asegurando transferir la información al sistema. Las mediciones están directamente vinculadas con el lote respectivo y se pueden evaluar en el módulo de gestión de calidad. “En los controles internos digitales vemos, por supuesto, un gran avance en comparación con el procesamiento en papel. Todo está disponible de inmediato en el software, pudiendo ser procesado posteriormente“, comenta Reto Himmelberger, director de procesos ERP.
Creada una logística eficiente
AEn los últimos años, HUG también ha optimizado enormemente los ámbitos logísticos. De este modo, el picking se ha cambiado a la última tecnología móvil de Android y al código SSCC (Serial Shipping Container Code). El uso de escáneres no sólo ha reducido los costes de infraestructura, sino que también ha acelerado los procesos. Desde el principio, la aceptación por la nueva tecnología fue muy alta en HUG, afirma Reto Himmelberger: “Nuestros empleados pueden tramitar los pedidos de forma más rápida y eficiente. Incluso el inventario de productos terminados lo realizamos sin papel.“
La conexión del CSB-System a través de la interfaz estándar al almacén de estanterías elevadas del proveedor SSI Schäfer permitió digitalizar el flujo de mercancías de forma continua. Asimismo, los almacenes se gestionan a través del código SSCC, facilitando la comunicación con los transportistas y clientes, pero también ahorrando en costes. Con la base de datos actual del CSB-System, la empresa HUG ya dispone de la base necesaria para trabajar en el futuro con un almacén dinámico y aumentar, de esta forma, la eficiencia una vez más.
Partner para el desarrollo continuo de la empresa
HUG tiene aún muchos retos por delante con su socio ERP: con la última versión 6.21 del CSB-System, pronto se llevará a cabo una amplia armonización de los procesos para impulsar los procesos operativos de manera integral. Un factor clave son los asesores de CSB: “Debido a su experiencia práctica, esperamos propuestas de soluciones temáticas y viables para las aspiradas mejoras de los procesos“, según palabras de Gisler. Esto permitirá que en el futuro las personas y la tecnología sigan contribuyendo de manera importante en el desarrollo de HUG.
